中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 李巍 報道
通訊員 田海霞 楊業璐 報道
“綠色電能”“科技助力碳中和”“北京冬奧會將成為奧運史上首次全部使用綠色清潔電力的奧運會”……“綠電”是北京2022年冬奧會的一大亮點。那么，這些“綠電”來自哪里？就在北京冬奧會開幕前夕，《中國冶金報》記者來到河鋼集團，探究張家口賽區的“綠電”之謎。
為冬奧“織”好“綠網”
《中國冶金報》記者從河鋼了解到，這些源源不斷的綠色電能，有的就來自于張北柔性直流電網工程。該工程不僅能滿足冬奧場館的照明、運行和交通等用電需求，還可每年向北京等地輸送清潔電量約225億千瓦時。在這項服務清潔低碳發展的重點電力工程建設中，河鋼直供了2.66萬噸高強耐低溫角鋼。其中，河鋼宣鋼提供了1.86萬噸。
圖為張北柔性直流電網工程。（圖源于網絡）
“由于工程處于高寒地區，部分塔位甚至位于海拔高達2000米的山上，所處環境冬季氣溫低于零下30攝氏度，對產品的耐低溫性能及沖擊性能要求非常嚴格。”河鋼技術人員易華介紹說。為保障綠色冬奧重點工程順利建設，河鋼的營銷、技術等人員聯合成立專項服務“小微”團隊，深入工程建設現場，對地形、氣候等進行調研考察，與客戶進行深入的技術交流，收集反饋意見，對項目所需產品的性能、成分控制范圍等進行研討，為客戶提供了一份專屬的定制化生產技術方案，特別是優化調整碳、釩兩種化學成分，對產品在低溫下的強度、韌性等進行強化。
在2020年5月份獲得該工程首批訂單后，河鋼立即開辟了冬奧項目“綠色通道”。“根據客戶對耐低溫角鋼的規格、性能等不同需求，我們嚴格執行加熱溫度、加密過程取樣，努力為冬奧項目提供最優質的產品。”在生產現場，該公司技術員步偉濤寸步不離，對關系到產品性能的加熱、冷卻等關鍵工藝的環節進行全方位、全過程把控,助力產品升級。結合工藝制度執行、軋機裝配、生產過程控制、取樣制度、作業區質量管理辦法等多項管理制度，該公司工藝技術人員不斷對現場存在的問題進行整改，把責任細化、落實到每個崗位、每個人，全方位保障產品質量。
圖為河鋼技術人員正在檢查角鋼質量。（記者 李巍/攝）
在做好工藝質量管理的同時，設備、技術人員還重點對影響生產調整的工藝問題進行優化改進，先后組織實施了12.5#、14#角鋼工藝優化改進，實施了收集系統優化改造，孔型系統、導衛系統等系列技改項目，使產品工藝逐步完善，提高了產品技經指標和質量水平。
“你們的產品和服務都是一流的，產品性能和質量全部滿足使用需求，我們愿意繼續加強合作。”河鋼銷售業務經理陳智軒在接到客戶的電話后，心中暖洋洋的。在產品供貨過程中，該公司構建產銷研一體化服務保障體系，與客戶實施“一對一”精準對接，建立起包括銷售、生產、技術、設備等部門參與的客戶服務微信群，及時匯報生產情況，反饋客戶需求，大大提升了客戶響應效率。與此同時，該項目客戶經理多次帶隊走訪客戶，隨時跟進客戶在使用產品中關注的重點和難點技術問題，緊盯排產、生產、物流等各方面信息，并利用視頻連線的方式將產品生產發運等重要環節進度情況實時發送給客戶，進一步提高了客戶的滿意度。
為綠電打好“基礎”
2021年12月30日，世界在建裝機容量最大的抽水蓄能電站——河北豐寧抽水蓄能電站首批機組投產發電，服務于北京冬奧會。河鋼累計為該電站建設直供HRB400E等不同規格產品3.45萬噸，全部應用于水庫堤壩基礎部位，為該電站強筋壯骨。
豐寧抽水蓄能電站總裝機容量是360萬千瓦，共安裝12臺機組。樞紐工程由上水庫、下水庫、輸水系統、地下廠房系統和開關站等建筑物組成，將承擔調峰、調頻、調相、儲能、系統備用和黑啟動等六大功能，是京津唐電網優良的綠色保安電源和最經濟的調峰電源。
自2017年5月份豐寧抽水蓄能電站項目建設啟動以來，河鋼承鋼充分發揮產品技術優勢、品牌優勢和區位優勢，第一時間對接項目設計院所，了解項目用鋼需求，有針對性進行產品推介，以實力贏得訂單。“我們時刻關注國家重點工程建設進展，助力北京2022年冬奧會綠電供應。此次訂單是直供河北豐寧抽水蓄能電站，應用在水庫堤壩基礎部分。我們根據客戶的需求采取定制化方案，努力為項目提供增值服務。”河鋼承鋼建材經營中心技術人員王曉飛介紹說。
訂單中需要多種規格的非標定尺深加工產品，而且每個規格都是小批量。過去的定尺長度基本是9米和12米，而非標定尺的長度均按照客戶不同的需求，采用不同的定尺長度，給產線的后期產品加工帶來了一定難度。河鋼承鋼針對客戶對每種定尺規格的支數限制，在生產中按支進行管理，滿足了客戶對鋼筋定尺多樣化的需求。同時，該公司還發揮設備優勢，優化剪切參數，細化操作，加大對剪切偏差的監管力度，產品指標滿足客戶需求。為了滿足客戶對產品的定尺長度、工藝性能、外觀質量和交貨期限的要求，該公司棒材產線技術支撐團隊認真研究改進生產前各環節準備、生產過程組織、成品切分、調質熱處理和運輸方案，制訂實施了專項技術要求措施。
“我們根據客戶要求，迅速準備好專用坯料，嚴把按爐送鋼制度執行關，對鋼坯及成品嚴格檢驗，做到單獨碼放，采取在軋機輥道和精整臺架處安裝臨時擋板等措施，保證產品順利軋制。”該公司棒材作業區作業長寇磊磊介紹道。同時，產線職工嚴密監控水壓、流量、冷床溫度等各個生產環節的工藝參數，在保證產品超長尺寸和超高強度的基礎上，達到了組織均勻、性能穩定、外觀精致、鋼材成品平直的標準。
在直供過程中，該公司技術人員全面分析水庫位置和周邊環境，鑒于項目建設地點路途偏遠、道路不暢，河鋼推出產品直送工地服務，自主承擔產品運輸費用，確保產品及時送達施工地點，為項目如期完工提供了保障。
