在河北省邯鄲市的滏陽河畔，由2250毫米熱連軋生產線、2180毫米冷軋生產線、百米重軌生產線等組成的全流程大型化、現代化、智能化裝備集群蔚為壯觀。

　　在太行山下的涉縣龍虎山旁，料場、燒結、高爐、煉鋼、軋鋼各工序自西向東呈“一”字排開，布局精巧、流程精練、技術精湛、成本精益、管理精細的邯鋼新區宛如一艘蓄勢待發的航母“靜泊”山間。“一體兩翼”、追“新”求“質”，河鋼集團邯鋼公司（下稱邯鋼）不斷加快高質量發展步伐。河鋼集團黨委書記、董事長于勇在邯鋼調研指導工作時指出，要在弘揚“邯鋼經驗”的基礎上，加快生產營銷模式轉變，更加貼近市場、貼近客戶，提供更多客戶解決方案，在河鋼集團由生產型企業向“制造+服務”型企業轉變中當好排頭兵。

　　邯鋼加快推動“鋼鐵向材料、制造向服務”轉變，突出“四個更加關注”（穩步推進營銷模式轉變，更加關注當地市場、更加關注細分市場、更加關注新產業和新業態市場、更加關注個性化和小眾化市場，積極構建與新營銷理念和營銷模式相適應的生產組織模式），本部堅持“高品質、高端化”，新區堅持“低成本、高效益”，本部和新區“一體兩翼”，構建起了協同互補的全新發展格局。

　　這就是今日“一體兩翼新邯鋼”。

　　汽車板領域的亮眼成績，只是今年邯鋼諸多成績中的一個方面。今年初以來，邯鋼按照“三化一業一鏈”（“三化”即產品的輕量化、長壽化、功能化，“一業”即新產業或新業態，“一鏈”即延伸產業鏈）總體框架和“一個中心、兩個精準、六個標準化”（以客戶為中心，精準識別客戶端、精準識別產線，推動客戶端走訪標準化、產品質量標準化、合同交付標準化、剪切加工標準化、物流運輸標準化和財務結算標準化），通過集聚“協同”之勢、釋放“互補”之效，在推進高質量發展中實施新舉措、展現新作為，加速培育新質生產力，企業整體運營效率、經營效益不斷提升。

邯鋼新區第一板

　　近日，邯鋼為某國際知名家電企業研發的首批超深沖IF鋼DC07順利交付，產品力學性能和表面質量均滿足客戶需求。這是邯鋼DC07產品首次應用于家電行業，將助力客戶家電材料升級換代。

　　DC07屬于超深沖IF鋼級別的最高牌號，主要應用于汽車、家電和電子及電器零部件等制造領域，應用前景廣闊，附加值高，但其開發難度大，目前國內只有極少數鋼企具備穩定生產能力。

　　邯鋼家電用鋼技術營銷團隊根據客戶對材料屈服強度、延伸性能等方面的個性化需求，定制開發家電用超深沖IF鋼DC07。在開發過程中，技術人員強化對碳、氮等元素的控制，優化熱軋控軋控冷工藝，有效提升內部質量，精準控制尺寸；在酸軋工序采用大壓下軋制，并定向優化退火溫度、平整等關鍵工藝控制點，顯著提升材料織構密度，確保產品高質量下線交付。

　　敢于承接“難單”，源于雄厚的技術實力。邯鋼“國家企業技術中心”被國家發展改革委評級為“優秀”，成為河北省唯一一家獲此殊榮的鋼鐵企業；實施產、學、研、用深度融合的重大科技成果產出機制，獲省部級以上科技獎勵50余項；“千兆級超高強鋼高品質焊接核心技術研發及應用”整體技術達到國際領先水平；搭建河北省汽車用先進鋼鐵材料重點實驗室等省級科技創新平臺，系統開展前瞻性產品和競爭前技術研究。今年，邯鋼榮獲4項冶金科學技術獎。煤氣混合最優控制、寬厚板控冷自動控制等產線模型化、智能化升級項目穩步推進，助力全流程穩定、低耗、高效生產。

　　邯鋼全力推進產品研發向前沿、高端、特色方向發展。近3年，該公司研發新產品87個，其中汽車用先進高強鋼等13個產品實現國內首發，新能源車用電池包支架等3個鍍鋅超高強鋼產品形成“以鋼代鋁”新示范。汽車用鋼實現“整車造”，邯鋼成為國內第二家具備第三代汽車用鋼QP1180生產能力的企業，擁有200多項自主知識產權的核心技術。家電用鋼實現“全覆蓋”，品種規格覆蓋“黑白”家電領域，打造了酸洗板、冷板、鍍鋅板、彩涂板、電鍍鋅板和鋅鋁鎂板六大系列精品。重軌為河北省獨家生產，符合中國鐵建、歐盟最新標準，并通過TSI（歐盟鐵路互聯互通技術規范）認證，邯鋼成功軋制世界運行最高時速350千米的高速軌。邯鋼在優特鋼方面打造了高端軸承鋼、彈簧鋼、高強緊固件用鋼等系列精品特鋼。管線鋼產品牌號實現從X42到X100系列全覆蓋，產品質量及市場占有率穩居國內“前三甲”。今年，邯鋼國內首發1000兆帕級以上高強韌性刀片用耐磨鋼，刀片使用壽命較之前延長17%；首發新一代超輕量化高強車輪鋼，助力車輪減重12%。

　　2023年，邯鋼汽車用鋼產量達207萬噸，供應全球4個合資品牌、10個自主品牌、6個新能源品牌的汽車生產商；高端鋼軌建功我國20多條重點高鐵項目，出口到20多個共建“一帶一路”國家和地區；管線鋼產品廣泛應用于西氣東輸等重點管道工程，并批量出口中東、中亞等地區；在優特鋼方面，與40多家高端客戶形成穩定的戰略合作關系。

　　邯鋼著力研究開發基于數字化技術的材料、模具、設計一體化系統解決方案，加快數智產線建設，持續開展新工藝新技術、用戶應用技術研究，實現核心工藝指標、生產效率、客戶個性化服務水平提升。

　　邯鋼全力打造“數字工廠”。邯鋼依托河鋼數字信息技術優勢、河鋼工業技術智能裝備技術優勢，按照“信息化、模型化、智能化”升級路線，推動新一代信息技術和工藝技術、操作技術、運營技術深度融合，全面打造“數字工廠”。目前，產品設計制造一體化系統、大數據質量管控系統、鐵—鋼界面鐵水物流智能調度系統等智能化系統在邯鋼本部成功投運，大幅提升了產線精準制造和柔性制造能力。

　　邯鋼為產線裝配“智慧大腦”。新區推進以5G為代表的新一代信息技術與鋼鐵產業深度融合，采用300多項先進的前沿鋼鐵工藝技術，300多個流程實現智能化流程控制，為每一條產線裝上“智慧腦”“數字心”。新區建設了鐵前智慧中心和數字指揮中心，打造智能制造鋼廠。鐵前智慧中心合并了過去42個分散中控室，數字指揮中心則構建了物質流、能源流、信息流、資金流、價值流“五位一體”的“智慧大腦”，呈現了“智能化生產、網絡化協同、沉浸式指揮”的中國式現代化鋼鐵工業制造場景，釋放新區“數字化賦能”潛力。邯鋼新區也獲評為工信部“智能制造示范工廠”。

邯鋼新區數字指揮中心

　　在參與研發鋼鐵產品生命周期評價軟件平臺及數據庫的過程中，丁劍團隊完成了3個年度鋼鐵制造全流程中所涉及的原輔料、運輸、能源介質等九大類碳數據收集工作，開發了產品碳足跡計算、數據質量評價、工序貢獻率及改進潛力分析等模型算法；同時，針對原燃料、熔劑、動力介質、副產品等進行排放因子測算，建立了十一大類排放因子數據庫。

　　使用該平臺，邯鋼先后完成典型產品碳足跡計算并通過國際權威機構檢測認證，聯合部分客戶開展與EVI（供應商先期介入）相結合的低碳產品生態設計和工藝優化，完成白車身碳足跡計算和輕量化減碳概念設計，為客戶選材提供綠色化備選方案，積累了綠色鋼鐵產業鏈建設的寶貴經驗。

　　以“含技量”提升“含綠量”，邯鋼新區實施20余項極致能效推廣技術，軋鋼工序能耗降低50%以上，低溫余熱資源全部回收利用，綜合自發電比例超過100%，噸鋼綜合外購能源費實現“零”甚至負值，噸鋼耗新水2.5立方米。能源介質流全部地上架設，降低消耗。實施低庫存技術，原料場儲料由傳統15天~30天降至5天~7天，能源高效循環利用。實施30余項國內冶金行業先進節能減排治理技術，比照搬遷前，污染物顆粒物年減排68%、二氧化硫年減排63%、氮氧化物年減排77%、二氧化碳年減排21.7%，年可減少碳排放173.6萬噸。

　　以“含綠量”提升“含金量”，邯鋼全面落實河鋼集團低碳規劃，自主開發產品碳足跡計算模型、軟件和數據庫，打通“轉爐長流程大廢鋼比”等降碳新路徑，實現高檔汽車鋼綜合減碳30%以上。熱軋板、冷軋板、鍍鋅板三類產品在行業內首次獲得歐盟碳邊境調節機制（CBAM）符合性評估報告。邯鋼被中國鋼鐵工業協會授予“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業”標牌，新區獲評為第二批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育企業。

邯鋼大型軋鋼廠

　　著眼未來，邯鋼將按照“三化一業一鏈”總體框架，更加貼近市場、貼近客戶，用數智技術、綠色技術改造提升傳統產業，加速推進核心技術突破和高端材料研發，加快推動“鋼鐵向材料、制造向服務”轉變，爭當河鋼集團“制造+服務”型企業排頭兵。