溫菲接過執(zhí)行器，點擊一鍵執(zhí)行。隨著焊花四濺，機器人將一道焊縫完美焊接成功。

　　“自引進焊接機器人以來，高質量、高精度的各類工件都能輕松焊接。機器人能夠代替人工焊接作業(yè)，不僅消除了安全風險，生產效率還提高了70%以上?！甭牭椒酱笃及蹭撹F金工站站長晏存桂的介紹，溫菲眼中滿是欣喜。

　　作為一名鋼鐵工人，溫菲始終關注著鋼鐵行業(yè)的智能化轉型。在2024年全國兩會上，他提出了推廣智能制造技術在傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)廣泛應用的建議，在行業(yè)內產生了廣泛共鳴。

　　一年來，溫菲關注方大萍安鋼鐵智能化升級改造項目落地，并親眼見證了智能化產線、智能化工序為生產經營賦能。軋鋼生產線上，高線掛牌機器人、棒線焊牌機器人、高棒自動點數機等智能化設備的應用，讓生產管理越來越輕松，工作效率大幅提高；引進軋輥數控激光加工設備，采用激光熔覆新技術，使加工的軋輥軋制噸位較原來提高20%以上；發(fā)電鍋爐應用智能燃燒技術，節(jié)約發(fā)電煤氣單耗，進一步提高發(fā)電機組的發(fā)電量，2024年企業(yè)自發(fā)電首次突破10億千瓦時；所有環(huán)境監(jiān)測數據全部實現信息化管理，邁向“智能環(huán)保”時代；能源管理更加智能化，實現“數據展示、自動核算、系統(tǒng)監(jiān)控、異常預警”等功能開發(fā)，2024年噸鋼電耗同比下降5千瓦時……與此同時，溫菲還深入走訪了江西省內多家優(yōu)秀的傳統(tǒng)產業(yè)企業(yè)，觸摸到了時代發(fā)展的脈搏。但在調研中，溫菲發(fā)現，在智能化轉型方面，部分企業(yè)仍面臨技術瓶頸、資金不足等問題，工人對未來數字化、智能化發(fā)展呼聲比以往更高。

　　“我建議有條件的企業(yè)可以先走一步，加大投入，不斷提高智能制造水平、提升行業(yè)生產效益；企業(yè)內部一方面在基礎條件好的工序先試點，另一方面尋找薄弱環(huán)節(jié)突破，用智能作業(yè)逐步代替人工作業(yè)?！睖胤品窒碜约旱南敕ā?/div>