首鋼機電與清航空天聯合建設
全球首套氫爆震燃機綜合供能系統落地
3月21日，首鋼機電與清航空天聯合建設的GT200H純氫爆震燃氣輪機熱電聯產示范項目在河北唐山遷安首鋼機電電機廠投運。
首鋼機電自主制氫技術與清航空天先進燃燒技術相結合，作為全球首套氫爆震燃機綜合供能系統商業化應用案例，具有廣泛的推廣空間和應用價值。該項目攻克了100%純氫穩定燃燒、爆震波精準調控等6項關鍵核心技術，實現氫氣燃燒零碳排放、氮氧化物排放小于15ppm、綜合能效達到90%三大突破，標志著我國氫能發電技術從實驗室邁向規模化工業應用。
該項目技術下一步可應用首鋼集團年產12萬噸工業副產氫資源及區域風光綠電制氫網絡，構建“副產氫回收—綠氫補給—熱電聯供”全鏈條閉環。該技術集成純氫爆震燃燒、余熱梯級利用、智能微電網調控三大模塊，預計年發電量達160萬千瓦時，供熱量達2.4萬吉焦，可滿足首鋼機電硅鋼深加工車間20%的電力需求及80%的蒸汽需求，替代天然氣消耗75萬立方米/年，減排二氧化碳1500噸/年。
近年來，首鋼機電持續深化與清航空天的深度合作，雙方優勢互補，產研結合，共同推動高端制造技術產品在工業、民用等領域的轉化落地。
據首鋼機電相關負責人介紹，在與清航空天項目合作中，機電公司在李楊科學家工作站、氫能事業部及電機廠等相關精密制造部門的努力下，攻克其中的核心制氫系統、GT200高速電機總成等關鍵技術，為示范項目投運提供了支持和保障。該示范項目的成功點火投運也標志著首鋼機電在高端制造、系統總成和綠色能源轉型領域邁出了堅實步伐。
作者：王元勛
上海科德與寶鋼工程攜手打造
全球首臺套大型臥式鍍鉻生產線投運
3月14日，筆者從中國寶武獲悉，上海科德與寶鋼工程攜手打造的工作輥鍍鉻建設項目投產，標志著全球首臺套大型臥式鍍鉻生產線投運。這也是我國軋輥表面處理技術的重大突破，彰顯了中國制造的高端實力和創新能力。
在投產現場，隨著投產命令的下達，這條凝聚心血和智慧的全球領先生產線正式啟動運轉。該產線采用了最先進的技術和工藝，其獨特的臥式設計，相較于傳統立式鍍鉻生產線，具有更快的處理速度、更低的能源消耗和污染排放等多重優勢，不僅能夠大幅提升生產效率，還實現了更精準的控制和更穩定的產品質量，將為我國軋輥行業的升級和發展注入新的活力。
寶鋼工程作為EPC（總承包）單位，在此次項目中承擔了設計、采購、施工和調試等關鍵環節全部工作。項目團隊不僅提前完成了各項建設任務，還攻克了多項技術難題，確保了生產線的穩定高效運行。
此次投產的工作輥鍍鉻建設項目，是上海科德為實現軋輥表面處理技術的升級和突破而實施的重要戰略舉措。該項目的成功投產，將極大提升上海科德在軋輥行業的競爭力和影響力，為其未來的高質量發展奠定堅實基礎。上海科德表示，將繼續秉承創新、綠色、可持續的發展理念，與寶鋼工程等合作伙伴保持緊密合作，共同推動軋輥行業的進步和發展。期待這條全球領先的生產線為我國軋輥行業的繁榮發展貢獻更多力量，為“中國軋輥”走向世界樹立新的標桿。
作者：鮑武
全球首發！
太鋼自主研發海上光伏支架用不銹鋼
近日，中國寶武太鋼自主研發的海上光伏支架用超耐蝕、高強度、高性價比TOPS不銹鋼材料實現全球首發和批量供貨，引領光伏支架產業用材料的升級換代，為降低光伏支架全生命周期成本提供了新的解決方案。
我國光伏產業鏈發展優勢明顯，形成了完整的產業鏈，在制造規模、產業化技術、市場拓展、產業體系建設等方面均全球領先。海上光伏發電是一種新的能源利用方式和資源開發模式，具有發電量高、土地占用少等特點，是光伏發電的新趨勢。光伏支架作為太陽能光伏組件的結構體，是光伏發電系統中十分重要的零部件，用于支撐發電系統，對材料性能要求極高。
太鋼針對海上光伏支架高溫、高濕、高鹽海洋環境特點及加工和成本需求，通過合金成分優化設計，突破高鉻不銹鋼超低碳氮冶煉、軋制、熱處理及酸洗等關鍵技術，產品性能滿足技術標準和應用指標要求。該產品的成功開發和應用，有效解決了傳統材料涂裝、維護等使用成本高的難題，為可再生能源的可持續發展貢獻力量。
下一步，太鋼將堅持綠色低碳發展，圍繞新興產業和專精特新市場領域，推動傳統行業材料迭代升級和新領域應用拓展，助力用鋼行業和全社會綠色低碳發展。
作者：鄒勇
