在全球鋼鐵工業(yè)加速向綠色低碳、智能高效、高精尖方向躍遷的時(shí)代浪潮中，中冶南方作為冶金建設(shè)領(lǐng)域的先鋒力量，不僅致力于突破制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸，更以實(shí)打?qū)嵉墓こ虅?chuàng)新實(shí)踐，支撐助力鋼鐵行業(yè)的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級，深度融入中國鋼鐵由“大”轉(zhuǎn)“強(qiáng)”的戰(zhàn)略征程。

　　中冶南方深刻把握“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，以不斷迭代創(chuàng)新的低碳技術(shù)，破解行業(yè)高耗能、高排放難題，持續(xù)助力鋼企實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的雙贏，打造全球鋼鐵綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿范式。

　　圍繞鋼鐵冶煉過程，中冶南方構(gòu)建了覆蓋長流程與短流程的成熟低碳解決方案體系。一方面，中冶南方提出低碳高爐解決方案，研發(fā)了富氫氣體噴吹和煤氣循環(huán)利用等低碳技術(shù)，可在不大范圍改動現(xiàn)有高爐流程的情況下，根據(jù)鋼企資源稟賦，通過能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、用能效率提升等手段，實(shí)現(xiàn)高爐的低碳冶煉；同時(shí)，以高爐綠色生產(chǎn)為目標(biāo)，開發(fā)出爐料分級入爐、低耗低氮燃燒頂燃式熱風(fēng)爐、瓦斯灰噴吹等一系列綠色技術(shù)，全方位減少高爐生產(chǎn)中固廢、顆粒物、NOX、SO2等污染物的排放，推動高爐的綠色發(fā)展。另一方面，中冶南方自主開發(fā)的綠色高效電弧爐煉鋼技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)100%廢鋼預(yù)熱，一次煙氣二[噁][惡] 英含量＜0.1ngTEQ/Nm3，相比傳統(tǒng)電爐，冶煉周期縮短15分鐘~20分鐘，電極消耗降低30%，噸鋼電耗降低25%以上，顯著降低短流程生產(chǎn)過程中的能耗和污染物排放。

　　在實(shí)現(xiàn)冶煉源頭綠色化的基礎(chǔ)上，中冶南方瞄準(zhǔn)冶煉過程中的廢棄物回收利用，尤其在廢水、廢酸資源化利用領(lǐng)域取得重大突破。在廢水治理方面，中冶南方是全球唯一一家同時(shí)掌握鋼鐵廢水、廢液資源化利用關(guān)鍵技術(shù)的工程公司，已完成冷軋酸性廢水、綜合廢水資源化及零排放工藝技術(shù)和裝置的集成和創(chuàng)新，在實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)廢水低成本近零排放的同時(shí)，最大程度資源化利用廢水中的有價(jià)元素。在太鋼，中冶南方依托自主研發(fā)的“工業(yè)廢水資源化及零排放技術(shù)與裝備”，創(chuàng)新提出鋼鐵行業(yè)首創(chuàng)的零排放工藝路線，不僅能將廢水近100%轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)再生水，還可高值化回收工業(yè)鹽，其產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于相關(guān)工業(yè)鹽一級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。在廢酸治理領(lǐng)域，作為全球領(lǐng)先的酸廢液處置技術(shù)解決方案提供商，中冶南方自主研發(fā)的酸廢液高效低耗無害化資源化治理關(guān)鍵技術(shù)及裝備，達(dá)到國際先進(jìn)水平。自該技術(shù)應(yīng)用裝備以來，累計(jì)處理廢酸2500萬噸、回收酸1287萬噸、金屬氧化物320萬噸、減少危廢污泥排放256萬噸，實(shí)現(xiàn)了廢酸的高效資源化回收和環(huán)境友好治理。

　　在深化廢棄物資源化的同時(shí)，中冶南方也引領(lǐng)著鋼鐵生產(chǎn)伴生能源的高效轉(zhuǎn)化與循環(huán)利用。在煤氣發(fā)電領(lǐng)域，中冶南方專注于鋼鐵冶煉中低熱值煤氣發(fā)電技術(shù)的研發(fā)，承建的煤氣發(fā)電總裝機(jī)容量超過一個(gè)三峽工程，年發(fā)電量達(dá)1800億千瓦時(shí)，累計(jì)減少二氧化碳排放約1億噸，推動我國鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。在廣西盛隆，中冶南方建成了全球首臺高效超臨界煤氣發(fā)電機(jī)組，其發(fā)電效率提升至44%以上，年供電量達(dá)11.6億千瓦時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)效益為6.38億元，每年可減少二氧化碳排放66.2萬噸，同時(shí)刷新運(yùn)行壓力、溫度、發(fā)電效率等多項(xiàng)“世界紀(jì)錄”。

全球首套超臨界煤氣發(fā)電機(jī)組

　　此外，中冶南方始終站在新能源發(fā)電與節(jié)能技術(shù)發(fā)展的前沿，已成功設(shè)計(jì)、建設(shè)并運(yùn)營了累計(jì)超1GW的光伏發(fā)電項(xiàng)目，覆蓋大型地面電站、工商業(yè)分布式屋頂、漁光互補(bǔ)等多種應(yīng)用場景，讓區(qū)域電網(wǎng)持續(xù)輸出綠色動能。

　　中冶南方始終秉承“一核雙翼”的智能化技術(shù)發(fā)展路線，以打造智能工序?yàn)楹诵模瑢?shí)現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)線的高度自動化，助力鋼鐵企業(yè)的全面數(shù)字化，提供面向鋼鐵生產(chǎn)未來的智能制造全過程服務(wù)。

　　在平臺能力方面，中冶南方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺WISDRI DiPlant通用平臺技術(shù)，基于智能工廠體系架構(gòu)，為鋼鐵生產(chǎn)全流程智能化應(yīng)用提供開發(fā)、運(yùn)維技術(shù)。

　　在智能化生產(chǎn)方面，中冶南方打造了數(shù)智孿生料場、智慧燒結(jié)、智慧高爐、煉鋼一體化管控平臺、冷軋數(shù)字工廠、氣體安監(jiān)平臺等“工序級”智能化產(chǎn)品。隨著這一系列產(chǎn)品的成功應(yīng)用，中冶南方已實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)全流程智能化技術(shù)的落地，在降本增效、節(jié)能降耗、精益管理等方面有效助力鋼企數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

全球首個(gè)數(shù)智孿生料場

　　中冶南方的數(shù)智孿生料場解決方案以堆取料設(shè)備高可靠性少人化操作技術(shù)，為寶武新鋼減少原料工序勞動定員70余人，復(fù)雜原料條件的高穩(wěn)定智能混配技術(shù)可將混配產(chǎn)品硅、鐵含量的穩(wěn)定率提高4%~7%，每年節(jié)省原料工序運(yùn)營費(fèi)用300余萬元；智慧燒結(jié)產(chǎn)品在酒鋼3號燒結(jié)機(jī)上線以來，實(shí)現(xiàn)BRP、BTP溫度預(yù)測準(zhǔn)確率偏差在3%以內(nèi)的月度準(zhǔn)確率超過98%；智慧高爐整體解決方案持續(xù)服務(wù)寧鋼、武鋼、淮鋼等多座高爐，經(jīng)濟(jì)效益顯著，屢獲中鋼協(xié)大型鋼鐵設(shè)備競賽優(yōu)勝稱號。

　　中冶南方的煉鋼一體化平臺先后應(yīng)用于寶武武鋼有限、新鋼，在武鋼有限三煉鋼實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作率提升5%，在新鋼實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)首例鋼軋全車間無現(xiàn)場操作臺穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行；WisCC連鑄數(shù)字孿生系統(tǒng)為國內(nèi)外150余臺連鑄機(jī)提供數(shù)字化質(zhì)量檢測與優(yōu)化控制服務(wù)；軋鋼數(shù)字工廠產(chǎn)品在湖南漣鋼、寶武新鋼成功投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)冷軋工序生產(chǎn)效率提升2.5%，產(chǎn)品一級品率提升1.5%，噸鋼單耗減少3.5%的卓越價(jià)值，成功入選工信部2024年《物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例》。

　　中冶南方的自備電廠智能遠(yuǎn)程診斷平臺累計(jì)為30余家客戶提供電廠運(yùn)營服務(wù)，工業(yè)氣體安監(jiān)一體化平臺獲湖北省工業(yè)軟件十大優(yōu)秀案例，贏得低碳環(huán)保業(yè)務(wù)的數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的良好口碑。

　　在AI+機(jī)器視覺方面，中冶南方深入鋼鐵生產(chǎn)的具體場景，實(shí)現(xiàn)堆取料機(jī)無人化、高爐水渣無人抓渣、鐵水脫硫自動扒渣、轉(zhuǎn)爐自動出鋼、坯料無人上料、帶鋼智能值守等一大批智能化技術(shù)的成功實(shí)施，助力產(chǎn)線減員、提質(zhì)、增效。

　　從“量的領(lǐng)跑”轉(zhuǎn)向“質(zhì)的跨越”，是中國鋼鐵行業(yè)發(fā)展的必由之路。而通過軋制工藝、熱處理控制等鋼鐵生產(chǎn)的后工序，提升鋼材強(qiáng)度、表面質(zhì)量、鍍層性能等指標(biāo)，則是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)高端化突圍的關(guān)鍵。

　　抓住下游用鋼行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和需求變化，中冶南方聚焦高附加值、高性能鋼材產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，助力鋼企創(chuàng)造高端價(jià)值鏈、搶占高端市場制高點(diǎn)。

　　今年7月初，由中冶南方EPC總承包的全球首條熱軋帶鋼聯(lián)合軋制線，在酒鋼迎來建設(shè)新進(jìn)展。為滿足酒鋼集團(tuán)從規(guī)模導(dǎo)向轉(zhuǎn)向品質(zhì)提升的戰(zhàn)略性改造需求，中冶南方團(tuán)隊(duì)9次迭代升級技術(shù)方案，充分利用現(xiàn)有裝備設(shè)施，采用自主開發(fā)、全球首創(chuàng)的熱軋帶鋼聯(lián)合軋制技術(shù)，創(chuàng)造性地將CSP薄板坯連鑄連軋與常規(guī)熱連軋技術(shù)深度融合，在實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)鋼全覆蓋的同時(shí)兼顧產(chǎn)品短周期低成本的優(yōu)勢，為現(xiàn)有其他同類生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造起到良好的示范作用。

全球首條熱軋帶鋼聯(lián)合軋制線

　　這一創(chuàng)新實(shí)踐，正是中冶南方在連鑄連軋技術(shù)厚積薄發(fā)的生動體現(xiàn)。早在2015年，中冶南方就在帶鋼無頭連鑄連軋領(lǐng)域搶先開展工程技術(shù)實(shí)踐，率先完成國內(nèi)第一條、世界第二條熱軋超薄無頭帶鋼生產(chǎn)線的建設(shè)，并總承包建設(shè)了全球現(xiàn)有9條帶鋼無頭連鑄連軋生產(chǎn)線中的6條。該技術(shù)通過高效高拉速連鑄機(jī)緊密銜接緊湊的連軋機(jī)組，配合控制冷卻技術(shù)，尤其適合生產(chǎn)高強(qiáng)度的薄帶鋼，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)部分產(chǎn)品的“以熱代冷”，提高產(chǎn)品附加值，助力鋼企提升產(chǎn)品競爭力。目前，中冶南方仍然持續(xù)探索該軋制技術(shù)邊界，并已開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱軋超薄帶鋼無頭連鑄連軋工藝，并具備裝備供貨的能力。在太行鋼鐵，中冶南方充分發(fā)揮無頭軋制與酸鍍聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)勢，開發(fā)出集成酸洗和鍍鋅兩大工藝的綠色高效熱軋薄帶深加工工藝，成功打造全球首條酸鍍鋅鋁鎂機(jī)組，所生產(chǎn)的酸鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品屬國內(nèi)外首創(chuàng)。

全球首個(gè)酸鍍鋅鋁鎂機(jī)組

　　在廣泛應(yīng)用于國家重大工程和裝備的高性能熱軋中厚板領(lǐng)域內(nèi)，中冶南方先后承擔(dān)了國內(nèi)外近20多條中（寬）厚板生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和建設(shè)工作，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于能源石化、交通運(yùn)輸、海洋工程等領(lǐng)域的重大工程與裝備，是中國制造、國家安全、強(qiáng)國戰(zhàn)略的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。在青拓集團(tuán)，中冶南方瞄準(zhǔn)高端不銹鋼中厚板生產(chǎn)工藝，自主開發(fā)的世界首創(chuàng)不銹鋼寬厚板爐卷軋制-在線固溶-在線酸洗一體化短流程新工藝，以及國內(nèi)首套3500毫米不銹鋼中厚板爐卷軋機(jī)等關(guān)鍵核心裝備成功應(yīng)用，為生產(chǎn)高端不銹鋼產(chǎn)品提供堅(jiān)實(shí)保障。在中厚板控軋控冷技術(shù)方面，中冶南方已形成完整的一體化解決方案，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的軋后控制冷卻設(shè)備，是國內(nèi)少數(shù)能夠提供控制冷卻工藝設(shè)備、水處理系統(tǒng)、電氣控制、控制冷卻模型的工程公司。

　　從熱軋產(chǎn)線的高效集約化生產(chǎn)到控軋控冷技術(shù)的精準(zhǔn)實(shí)施，中冶南方在鋼鐵深加工領(lǐng)域的技術(shù)已筑牢根基。在冷軋領(lǐng)域，享有“國家隊(duì)”榮譽(yù)稱號的中冶南方，更代表著支撐鋼鐵行業(yè)向高端化邁進(jìn)的先鋒技術(shù)力量。

　　今年1月，中冶南方研發(fā)的二十輥軋機(jī)在漣鋼電磁材料有限公司現(xiàn)場成功軋制出0.15毫米新能源汽車驅(qū)動電機(jī)用硅鋼產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了湖南省該規(guī)格產(chǎn)品的首卷突破，助力漣鋼在生產(chǎn)薄規(guī)格、低鐵損、高磁感新能源產(chǎn)品方面邁上新臺階。由中冶南方自主研發(fā)的二十輥軋機(jī)，最大軋制速度達(dá)800米/分鐘，成品厚度最薄0.15毫米，帶寬最大1600毫米，并具備進(jìn)一步軋制更薄規(guī)格極薄產(chǎn)品的拓展空間，厚度精度最佳可達(dá)±0.5%。此前，該軋機(jī)在柳鋼、安鋼、吉林建龍等多家鋼企的應(yīng)用，均已成功軋制0.15毫米極限薄規(guī)格冷軋帶鋼產(chǎn)品，強(qiáng)勢挺進(jìn)新能源汽車、高端家電、人工智能設(shè)備等高端市場。

 

中冶南方研發(fā)的二十輥軋機(jī)應(yīng)用現(xiàn)場

　　同樣在漣鋼，中冶南方接連承建的2號、3號鍍鋅機(jī)組，產(chǎn)品均定位為高端鍍鋅家電板，最高強(qiáng)度可達(dá)1200MPa。通過選用中冶南方的綠色高效清洗、高強(qiáng)鋼立式退火爐、鍍層表面質(zhì)量提升、大軋制力光整等系列技術(shù)，這兩條產(chǎn)線均達(dá)到引進(jìn)高端產(chǎn)線水平，有力支撐了漣鋼冷軋高端家電板建設(shè)工程，達(dá)成湖南集團(tuán)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品檔次、進(jìn)一步開拓國內(nèi)外高端市場的戰(zhàn)略要求。

　　在新鋼，中冶南方助力實(shí)現(xiàn)了0.08毫米超薄無取向硅鋼的國內(nèi)首次突破，打造世界最薄“手撕硅鋼”；在VAMA，中冶南方助力保障了國際頂尖高強(qiáng)度、輕量化汽車板用鋼生產(chǎn)的裝備需求，樹立了中國汽車用鋼新標(biāo)桿。

　　全國首條特大型全國產(chǎn)化汽車板生產(chǎn)線、國內(nèi)首條自主集成的汽車板高強(qiáng)鋼連續(xù)退火機(jī)組、全國首條極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼專業(yè)化生產(chǎn)線……中冶南方憑借數(shù)十年的技術(shù)沉淀，并以一大批高端產(chǎn)品工藝裝備及產(chǎn)線的建設(shè)，持續(xù)突破、持續(xù)引領(lǐng)，在新能源汽車用硅鋼、高檔汽車板和高強(qiáng)鋼等品種鋼的技術(shù)與裝備等方面具備領(lǐng)先地位，為行業(yè)的高端發(fā)展增添持續(xù)動能。

　　征途向海，融通世界。乘著“一帶一路”東風(fēng)，中冶南方全面整合鋼鐵和能源環(huán)保等領(lǐng)域的優(yōu)勢資源，在“走出去”的全球征程中，全力打造海外精品標(biāo)桿工程，帶動中國標(biāo)準(zhǔn)、核心工藝技術(shù)及裝備、施工建設(shè)、運(yùn)營服務(wù)等全產(chǎn)業(yè)鏈的整體輸出，持續(xù)書寫中國冶金工程走向世界的嶄新篇章。

　　在鋼鐵領(lǐng)域，中冶南方推動中國技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)全球布局。在印尼，中冶南方總體規(guī)劃和總承包建設(shè)的印尼德信鋼鐵基地，既是兩國經(jīng)貿(mào)合作重點(diǎn)項(xiàng)目，也是中國企業(yè)在印尼投資建成的第一個(gè)長流程普碳鋼生產(chǎn)基地，為中國鋼鐵“走出去”樹立了典范；在越南，中冶南方攜手越南本土最頂尖的鋼鐵企業(yè)和發(fā)集團(tuán)，在和發(fā)榕桔綜合鋼廠中實(shí)現(xiàn)“鐵鋼軋”等核心工藝的全面合作，其一期項(xiàng)目榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，二期建成后將成為越南乃至東南亞地區(qū)最大的鋼鐵基地；原獨(dú)聯(lián)體某鋼廠新能源汽車用高牌號電工鋼項(xiàng)目，代表目前硅鋼行業(yè)的最高技術(shù)水平，也是中國硅鋼技術(shù)首次邁出國門、闖入歐洲市場；土耳其TATMETAL熱鍍鋅項(xiàng)目，產(chǎn)品覆蓋范圍廣、生產(chǎn)高度自動化，是“一帶一路”的旗艦和標(biāo)桿性項(xiàng)目；河鋼塞鋼2250毫米帶鋼新建3號加熱爐，是塞爾維亞第一座蓄熱式、超低排放的智能加熱爐，多次被央視報(bào)道；馬來西亞東鋼230毫米×1600毫米板坯連鑄項(xiàng)目，一次集成展示了中冶南方大型板坯連鑄技術(shù)，廣受當(dāng)?shù)仃P(guān)注。

河鋼塞鋼2250毫米帶鋼新建3號加熱爐

　　在環(huán)保領(lǐng)域，中冶南方持續(xù)打造全球綠色能源建設(shè)標(biāo)桿。在原獨(dú)聯(lián)體某鋼廠，中冶南方設(shè)計(jì)供貨脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)，可使冷卻鋼鐵的水經(jīng)兩級凈化后即達(dá)到純凈水級別，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，環(huán)保成效斐然。在馬來西亞，中冶南方承接的聯(lián)合鋼鐵（大馬）集團(tuán)公司2×80MW廢氣再利用電廠項(xiàng)目，是“一帶一路”重點(diǎn)項(xiàng)目——馬來西亞馬中關(guān)丹產(chǎn)業(yè)園350萬噸/年鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重要組成部分，也是中國企業(yè)在海外建設(shè)的首套高溫超高壓煤氣發(fā)電機(jī)組，項(xiàng)目全年發(fā)電量達(dá)12.8億千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約46萬噸，“變廢為寶”為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益；馬來西亞雪蘭莪州再生能源電站項(xiàng)目，是雪蘭莪州首個(gè)垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目，也是馬來西亞發(fā)展綠色能源、節(jié)能減排的示范項(xiàng)目，兩期項(xiàng)目建成后每天可處理2900噸垃圾，相當(dāng)于“吃掉”當(dāng)?shù)匾话氲纳罾ㄟ^先進(jìn)的發(fā)電技術(shù)“吐出”綠色電能。

　　在實(shí)現(xiàn)大型工程與技術(shù)裝備成功出海的同時(shí)，中冶南方以高端炭素材料、機(jī)械及電氣裝備、熱工裝備、工業(yè)控制裝備等為代表的優(yōu)勢技術(shù)產(chǎn)品也正在漂洋過海，憑借其比肩世界一流的性能贏得全球客戶的廣泛信賴與高度認(rèn)可，為“中國制造”走向世界舞臺做出更大的貢獻(xiàn)。

　　從綠色冶煉到智慧工廠，從高精尖產(chǎn)品的極限突破到中國標(biāo)準(zhǔn)的全球?qū)嵺`，中冶南方的足跡，深刻烙印著中國鋼鐵工業(yè)砥礪前行的創(chuàng)新密碼。展望未來，中冶南方將繼續(xù)以科技自立自強(qiáng)為根基，在構(gòu)建更綠色、更智能、更高端的鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)中，貢獻(xiàn)更強(qiáng)大的中國智慧與中國力量。