開篇語
如果有人問中國鋼鐵行業哪里最“黑科技”，我會毫不猶豫地說：“當然是我們的‘燈塔工廠’啦！”這可不是普通的工廠，而是被麥肯錫等國際大佬認證的“制造業奧斯卡”得主，門檻高得讓很多企業直呼“臣妾做不到”！
但你知道嗎？我們的“鋼鐵俠”們不僅做到了，還一口氣拿下了3個席位。要知道，全球鋼鐵行業的“燈塔工廠俱樂部”成員掰著手指都能數完，而中國就占了近半壁江山，這波操作簡直“666”！
為什么叫“燈塔工廠”？不是因為有真的燈塔（雖然晚上亮起來確實很炫酷），而是像燈塔一樣指引著制造業的未來方向。這些工廠已經不是我們印象中“傻大黑粗”的鋼鐵廠了，而是充滿未來感的“科技主題樂園”。走進去你會懷疑自己穿越到了科幻片現場：機器人在流水線上跳舞，AI系統在云端開會，連煉鋼都變成了“數字煉丹術”！
想不想知道這些“魔法工廠”還有什么神奇操作？快跟上我的腳步，保證讓你驚呼：“這還是我認識的鋼鐵廠嗎？！”
Abstract
If someone asks where the most "cutting-edge technology" in China's steel industry is, I would say without hesitation: "Of course, it's our 'Lighthouse Factories'!" This issue, we will take you to visit three "Lighthouse Factories".
第一站
寶鋼股份——從“鋼鐵直男”到“科技潮男”！
誰說鋼鐵廠只能“傻大黑粗”？寶鋼股份就用多年時間上演了一出“變形記”，把傳統鋼鐵廠改造成了“科幻片”現場！2020年1月，寶鋼股份寶山基地喜提“燈塔工廠”認證，成為全球鋼鐵界第3家、中國首家獲此殊榮的“學霸企業”。
寶鋼股份的智能化革命可不是小打小鬧，人家玩的是“四個一律”的硬核升級：操控一律集中，像開宇宙飛船一樣煉鋼；作業一律機器人，讓工人告別“3D”（Dirty臟、Dangerous險、Difficult難）崗位；運維一律遠程，千里之外運籌帷幄；服務一律上線，動動手指就搞定一切。
寶鋼股份還給自己量身定制了一套“1+5”智能戰衣：1個核心任務，智慧制造“C位”出道；5大保障體系，組織、文化、技術、人才、資金全副武裝，最酷的是專門成立了“數字智囊團”——數據AI部（下稱“數智天團”）。這群“鋼鐵極客”專門負責給傳統產線施“數字魔法”！數智天團還搞出了“三跨融合”的新玩法：跨工序，讓煉鐵、煉鋼、軋鋼像接力賽一樣流暢；跨基地，實現上海、武漢、湛江三地工廠“云聯動”；跨產業，打造“鋼鐵+大數據+AI（人工智能）”的“神仙組合”。
寶鋼股份的智能進化就像打升級游戲，第一關是新手村任務，從最簡單的工序開始試點；第二關是組隊刷副本，多個基地協同推進；第三關是全服通告，將成功經驗復制推廣（以點帶面）。這套“穩扎穩打”的策略，讓智能改造像游戲通關一樣層層推進！
寶鋼股份管控中心 （寶鋼股份 供圖）
此外，寶鋼股份還通過打造“三全”（全要素、全業務、全流程）智能生態，給鋼鐵廠裝上“最強大腦+千里眼+順風耳”，機器人同事24小時不掉線（作業自動化），AI主操比真人還靠譜（管理智能化），大數據“算命”比老師傅更準（決策智慧化），終極目標是完成華麗蛻變。現在寶鋼股份的工廠里，連高爐都會“刷臉打卡”，軋機懂得“自動美顏”，這才是真正的“鋼鐵也智能”！
寶鋼股份把價值創造和效率提升當作檢驗智能化的“驗金石”，打造了一條超豪華的智能產線天團——“煉鐵F4”，智慧料場、智慧燒結、智慧煉焦、智慧高爐；“煉鋼天團”，從鐵水預處理到連鑄機全程高能；“軋鋼姐妹花”，熱軋、冷軋各顯神通；“物流小哥”，智能出廠、送貨上門不含糊。這陣容，簡直就是鋼鐵界的“復仇者聯盟”。寶鋼股份還發起了機器人總動員，990位“鋼鐵俠”上崗，24小時不喊累，焊接機器人比老師傅手還穩，檢測機器人“火眼金睛”找瑕疵，并且“鋼鐵俠”們從不請假，簡直是模范員工。寶鋼股份寶山基地在質量控制、成本管理、能耗表現等方面“開掛”，財務總監的嘴角已經咧到耳根了！
寶鋼股份AI轉型戰略發布會現場 （寶鋼股份 供圖）
現在，工業4.0的東風吹到鋼鐵廠，寶鋼股份直接開啟了“科技修仙”模式！2024年，寶鋼股份正式宣布進入“AI元年”，這波操作堪稱鋼鐵界的“數字飛升”。
寶鋼股份用實力證明，傳統行業玩起數字化，比年輕人刷抖音還溜！從“鋼鐵直男”到“數字潮男”，這波轉型我給滿分！
第二站
興澄特鋼——特鋼界的“霍格沃茨”強勢來襲！
我們接著探秘一個超酷的地方——中信泰富特鋼興澄特鋼！一進門就被“特鋼是科技煉成的”幾個大字閃到眼睛，這可不是普通的鋼鐵廠，而是全球特鋼行業首家“燈塔工廠”，相當于特鋼界的“霍格沃茨”（《哈利·波特》系列小說及其衍生作品中的魔法學校）！2023年12月14日，興澄特鋼便成為全球特鋼行業首家獲此殊榮的“頂流選手”。
興澄特鋼廠區的興澄苑 （中信泰富特鋼集團 供圖）
“數字煉金術士”的日常
這座“鋼鐵魔法學校”從2000年就開始玩數字化了，甚至比很多互聯網公司都早！他們每年主動淘汰10%的落后產品，產品迭代速度直追科技巨頭；其數字化研發投入占比達4.7%，顯著領跑行業平均水平。
最牛的是他們家的“六最”尖端產品：最純凈的軸承鋼、壽命最長的彈簧鋼、最高強度橋梁纜索用鋼、屈強比最優系泊鏈鋼、直徑最大連鑄圓坯、最細金剛線盤條——這些輝煌的成績背后，數字化賦能功不可沒！
科幻片里的控制中心
步入數智中心，其恢弘場景令人震撼！顯現信息的巨大屏幕就像哈利·波特手中的活點地圖，實時更新煉鐵、煉鋼、軋鋼等每個環節的數據。最神奇的是他們的“數字煉金術”——依托上百個精密算法模型，調控煉鋼流程中的化學反應，碳元素含量控制之精準堪比頂級咖啡師調配風味！
興澄特鋼副總經理王永建笑著說：“以前研發新產品要13.6天，現在只要5.9天，如同為創新研發按下了快進鍵。”這效率，連互聯網大廠也為之驚訝。
興澄特鋼數智中心 （中信泰富特鋼集團 供圖）
節能減排小能手
在煉鐵環節，興澄特鋼用傳感器和算法把高爐變成了“透明盒子”，焦炭用量下降了19.1%，每年減排約9萬噸二氧化碳——這得種多少棵樹才能搞定啊！煉鋼合格率提高了23.3%，軋鋼效率提升15%，交貨周期直接減半！
在轉爐車間里，激光檢測儀正在掃描鋼水溫度，配合AI（人工智能）動態調控的除塵系統，使噸鋼顆粒物排放降至0.3千克，僅為國標的1/5。
“我們不是在煉鋼，是在雕琢工業藝術品。”興澄特鋼質量工程師張薇指著電子顯微鏡下的鋼材金相組織說。通過全流程質量追溯系統，產品不良率從0.82%降至0.17%，每年減少質量損失超8000萬元。
未來工廠照進現實
走進面積達12萬平方米的興澄特鋼厚板分廠，眼前的景象顛覆認知——自動化設備高效運轉，工人身影寥寥，火紅的鋼板像“回轉壽司”一樣“唰唰”地流動。厚板分廠綜合室主任奚正信說：“我們這兒5G全覆蓋，平均2分鐘就能‘煎’好一塊鋼板，比攤煎餅還利索！”
“我們噸鋼新水消耗量領先行業平均水平15.2%。”興澄特鋼環保部長指向生物膜水處理中心說道。興澄特鋼屋頂光伏矩陣年發電量可支撐3萬輛電動汽車環球旅行，余熱供暖網絡覆蓋半徑達5公里。這種“工業共生”模式，正在重繪重工業與城市的邊界。
有業內領導如此評價：“興澄特鋼在1米寬的特鋼賽道掘進到1萬米深度，構筑起由12萬項工藝參數組成的數字護城河。”專家周放生說得好：“一米寬，萬米深。”興澄特鋼30年專注特鋼領域，從“鋼鐵直男”變身“數字極客”，用科技魔法持續盈利，這才是真正的“鋼鐵是怎樣煉成的”現代版！
第三站
首鋼冷軋——看汽車板如何“智能出道”！
孫建華
家人們，你們見過會“思考”的鋼廠嗎？“轟隆隆”的傳統鋼廠遇上數字智能，居然能變身成“科技大片現場”！我們去云游一下全球首家以汽車板為主營業務的“燈塔工廠”——首鋼冷軋，看看這里的汽車板是怎么“智能出道”的。
智慧管控中心：工廠的“最強管家”已上線
筆者剛進門就被眼前的“巨幕”震撼到了！整整一面墻的中央大屏上，數字、圖表、動畫不停跳動，生產進度、設備狀態、能耗數據……全廠大大小小的事兒全在這兒“直播”呢！調度師傅們坐在屏幕前，喝著茶就能掌控全局，這排場簡直像科幻電影里的指揮中心。
你可別以為這只是塊大屏幕！它可是整合了生產、質量、倉儲、環保、安全等所有業務。大數據和AI在這兒當“管家”，對著海量數據一頓分析，可精準展示出當前生產情況。
冷軋車間：機器人當主角，鋼卷會“自己跑”
告別管控中心，咱們往車間走！一進門就被眼前的“銀色軍團”驚到了——幾千個锃亮的鋼卷整整齊齊碼在庫區，像列隊的士兵一樣精神。抬頭一看，頭頂的無人天車正像“空中快遞員”，借著5G專網的“信號翅膀”，穩穩吊運鋼卷，全程不用人插手，比老司機還靠譜。
首鋼冷軋智慧管控中心 （首鋼冷軋 供圖）
再往前走，就到了高端汽車板的“誕生地”——鍍鋅生產線。咦，怎么看不到多少工人師傅呢？別急，主角在這兒呢！入口處的自動拆捆帶機器人正“咔嚓咔嚓”拆捆帶，標簽掃碼機器人“眨眨眼”就完成信息錄入，一卷卷鋼卷自己就上了生產線，全程“自助上崗”。
你猜鋼卷上線后第一件事是啥？切頭尾！以前這活兒全靠師傅經驗，切多了浪費、切少了留瑕疵，師傅們總說“差一點都不行”。現在有了大模型“神算子”，結合上游質檢結果算出最佳切割方案，多一分不多、少一分不少，原料成本直接省下一大筆。
繼續往前，帶鋼要進退火爐“修煉”啦！以前控溫全憑 “手感”，現在重建了溫度閉環控制模型，電腦精準調溫，就像給爐子裝了“智能恒溫器”，帶鋼“修煉”得更均勻。
最驚艷的是鋅鍋區域！400多攝氏度的鋅液里，帶鋼“洗個澡”就變身“鏡面鋼板”，亮得能照出人影。以前師傅們得在高溫鋅鍋旁手動撈渣，又熱又危險；現在自動撈渣機器人“上崗”，勤勤懇懇干活，師傅們在操作室就能監工，安全又高效。
走到鍍鋅線工藝操作室，這兒才是整條線的“智慧心臟”！屏幕上各種模型數據跳動，鋅層厚度、合金化功率全靠AI自動設定。以前師傅們憑經驗調參數，現在數據說了算，從 “老師傅拍腦袋”到“電腦算精準”，產品質量穩穩的。就拿鋅層控制模型來舉例吧。鍍鋅汽車板橫截面類似“三明治”結構，上下表面為鋅層，夾在中間的是鋼板。鋅層均勻性直接影響汽車廠用戶使用效果，是鍍鋅汽車板的關鍵質量指標。為了控制鋅層涂鍍均勻性，首鋼冷軋專門開發了鋅層閉環控制模型。該模型可根據訂單需求、原料特性和產線實時工藝條件進行智能控制，當產線速度發生變化或者產品規格切換時，AI可在10毫秒內完成目標鋅層厚度預測并動態調整最優參數，實現鋅層厚度在帶鋼表面各方向上的高精度控制。該模型的成功投用，使產品的鋅層厚度偏差降低51.6%、缺陷減少46.4%、噸鋼鋅耗損失降低52.1%。這AI控場就是靠譜！
對了，車間里還藏著好多“智能保安”——近300個監控攝像頭就是它們的“火眼金睛”，電子圍欄一劃，沒戴安全帽、靠近危險區……立刻“滴滴”預警；還24小時站崗，安全感直接拉滿！
智能檢化驗中心：汽車板的“體檢中心”全自動
最后一站，咱們去看看汽車板的“體檢報告”是怎么出來的。一走進智能檢化驗中心，科技感撲面而來！機械手臂像 “繡花姑娘”一樣精準移送樣板，高精度識別裝置“掃一眼” 就能記住樣板信息，AGV（自動引導車）像“勤勞的小蜜蜂”，穩穩當當地把試樣送到各個檢測點，全程不用人碰。
以前四五個人圍著設備忙檢驗，現在1位師傅坐在屏幕前監控就行，效率直接提升20%。從鋼板進入到數據報出，全流程自動化監控，質量問題想“隱身”？門兒都沒有。
逛完這一圈，大家明白為啥這兒能叫“燈塔工廠”了吧！從“會算賬”的管控中心到機器人當家的生產線，再到全自動質檢中心，科技讓汽車板生產變得聰明又高效。原來冷冰冰的鋼板，在智能化的加持下，也能玩出這么多新花樣。這樣的“智慧鋼廠”，你愛了嗎？
