中國冶金報社
記者 李江梅 報道
圖為羅元東
“數(shù)字化、智能化轉型絕非簡單的技術升級，而是鋼鐵行業(yè)的基因再造。”8月7日，在第十四屆中國國際鋼鐵大會“數(shù)智驅動”論壇上，中信泰富特鋼集團股份有限公司總裁羅元東向與會者們分享了數(shù)字化、智能化技術在特鋼領域應用的獨特實踐。
羅元東介紹，中信泰富特鋼主要從四大維度開展數(shù)字化、智能化轉型。
一是推動破解高端化產品開發(fā)瓶頸。中信泰富特鋼依托全流程智能工廠建設，實現(xiàn)從研發(fā)到交付的數(shù)字化貫通。例如，借助AI質量預測模型，使產品缺陷率降低45%；借助數(shù)字孿生技術，將高端軸承鋼研發(fā)周期縮短30%。
“數(shù)智技術在產品研發(fā)環(huán)節(jié)的成功應用，顯著提升了中信泰富特鋼在航空航天、新能源裝備等高端領域的定制化服務能力，產品質量的穩(wěn)定性也得到了大幅提高。”羅元東說道。
二是驅動企業(yè)綠色低碳發(fā)展。據(jù)他介紹，中信泰富特鋼“燈塔工廠”的全新數(shù)字化生產模式改變了以往點對點的節(jié)能降耗模式，通過行業(yè)能源流數(shù)字化實現(xiàn)煤氣、蒸汽動態(tài)平衡，使水、電、風、氣各環(huán)節(jié)設備可以在高負荷和空負荷狀態(tài)下自動切換，大幅降低各環(huán)節(jié)的能量消耗，使噸鋼能耗下降15%～20%、耗水量降低30%。
“我們對產品生產周期數(shù)據(jù)管理的顆粒度變得更加精細，現(xiàn)在可以做到按秒計算每件產品從原料到產成品的時間，在大幅縮短生產周期的同時大幅壓減生產過程中的能源消耗。”羅元東在交流時說道。
除此之外，在助力企業(yè)綠色低碳轉型方面，中信泰富特鋼還構建起了可測量、可交易的可視化碳足跡平臺，同時正在加速氫冶金仿真、智能電爐等工藝低碳化技術落地。
三是激活全流程智能制造。“作為特鋼企業(yè)，我們承載著下游客戶隨時變化的產品需求。”羅元東說道，在數(shù)字化、智能化工具的輔佐下，中信泰富特鋼實現(xiàn)了從單點自動化到全流程數(shù)字化的數(shù)智化轉型，企業(yè)的決策模式從經驗驅動轉向AI動態(tài)優(yōu)化，使得生產節(jié)奏的匹配度更高，產品的生產效率和交付效率也顯著提高。
四是助力構建特鋼生態(tài)圈。中信泰富特鋼將借助數(shù)智化轉型縱向打通礦山—冶煉—深加工數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)資源全局配置；橫向建立質量數(shù)據(jù)共享平臺，帶動中小供應商升級；同時跨界聯(lián)合汽車、裝備業(yè)共建數(shù)字研發(fā)中心，推動材料—設計—制造一體化創(chuàng)新，助力企業(yè)從“產品供應商”向“生態(tài)服務商”轉型。
羅元東表示，面對行業(yè)客戶對產品定制化、質量穩(wěn)定性、快響應快交付的迫切需求，以及綠色低碳、節(jié)能環(huán)保的政策要求，中信泰富特鋼持續(xù)加大數(shù)智化項目投入，以興澄特鋼為試點建設“燈塔工廠”， 建立了以用戶為中心、以市場為導向的智能制造體系：在縱向上貫通鐵、鋼、軋生產全流程，打造智能化示范產線；在橫向上覆蓋研發(fā)、質量、能源等全領域，構建起高效、智慧、低碳的全新制造服務模式。
目前，中信泰富特鋼集團已將興澄特鋼“燈塔工廠”的實踐經驗高效復制推廣至旗下企業(yè)。該“燈塔工廠”也成為行業(yè)“打卡點”，不斷向地區(qū)重點制造業(yè)、鋼鐵行業(yè)及產業(yè)鏈下游企業(yè)分享經驗，推動產業(yè)共同提升。
交流最后，羅元東指出，“燈塔工廠”的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的人機關系，更打破了傳統(tǒng)的商業(yè)模式。在鋼鐵行業(yè)向數(shù)字化、智能化轉型的過程中，人才匹配至關重要。企業(yè)對既懂數(shù)字化、又懂冶金專業(yè)的復合型人才的需求與日俱增。冶金行業(yè)人才的重塑，將是未來一段時間內鋼鐵行業(yè)數(shù)字化、智能化轉型面臨的難題。
