中國冶金報社
記者 呂林 報道
特約通訊員 藍義高 攝影
8月26日，由中國金屬學會主辦、北京科技大學承辦、首鋼集團有限公司和北京金屬學會協辦的“第十屆國際煉鐵科技大會”（ICSTI 2025）在北京正式開幕。大會旨在為國際煉鐵領域的同行提供一個科技交流平臺，眾多國際知名專家學者匯聚北京，與各國參會者相互交流最新技術成果和科研經驗，研究和探討世界煉鐵領域的熱點問題和今后的發展方向。
圖為全體大會現場
中國金屬學會理事長張曉剛、北京科技大學副校長焦樹強、首鋼集團副總經理朱國森出席8月26日的全體大會并致辭。中國金屬學會常務副理事長田志凌等專家主持全體大會。
圖為張曉剛
張曉剛在致辭中表示，鋼鐵行業正面臨減碳的嚴峻挑戰，問題已不再是“是否需要變革”，而是“我們能以多快的速度、多大的成本，實現對環境影響大幅降低的鋼鐵生產”。“國際煉鐵科技大會”的創立初衷便是探討此類關鍵問題，自1994年創立以來，大會每三至四年在世界各大洲輪流召開，匯聚了冶金學、化學、工程學、數據科學及政策領域的專家學者，見證了燒結與爐料制備、高爐建模、噴煤技術的發展歷程，近年來更涵蓋了氫還原與數字控制等前沿方向。展望未來，低碳化、智能化煉鐵的道路并非由單一技術突破決定，而是需要循序漸進地構建：更精準的高爐行為模型、更耐氫的高性能材料、更智能的控制系統，以及對新型示范項目更有力的資金支持。此類會議的價值，正在于分享這些技術進展，并構建全球規模化應用所需的信任基礎。
圖為焦樹強
焦樹強在致辭中表示，當前，鋼鐵行業面臨既要保持強大又要將碳足跡降至最低的挑戰，這不僅是技術問題，也是社會和經濟問題。行業處于十字路口，亟待深度轉型，迫切需要全球跨領域、跨代際合作。“國際煉鐵科技大會”曾于2009年在中國上海成功召開，引起了國內外同行的廣泛關注。本屆大會是時隔16年后，中國再次成功申辦到該系列國際會議的主辦權，意義重大。北京科技大學非常榮幸能夠承辦本屆大會，助力匯聚智慧和人才，加速行業變革。
圖為朱國森
朱國森在致辭中表示，作為跨區域、多產業集團，首鋼秉持高質量發展理念，以技術創新為競爭優勢，推進高端化、智能化、綠色化轉型。為踐行雙碳承諾，首鋼開發并應用低碳煉鐵技術，實現二氧化碳減排，通過建立智能控制平臺將智能煉鐵融入綠色發展。他強調，鋼鐵是基礎材料和全球氣候治理關鍵行業，煉鐵系統在“雙碳”戰略中發揮著關鍵作用，需要全球合作，期待與各方探索前沿技術，推動行業高質量、高效、可持續發展。
圖為田志凌主持大會
圖為中國金屬學會煉鐵分會主任委員、北京科技大學冶金學部主任張建良出席大會（圖片由中國金屬學會提供）
圖為26日上午全體大會報告環節上半場主持人
圖為26日上午全體大會報告環節下半場主持人
圖為26日下午全體大會報告環節上半場主持人
圖為26日下午全體大會報告環節下半場主持人
全體大會上，國內外知名專家學者圍繞綠色低碳、智能高效、資源循環等主題做專業報告，分享了從基礎理論、工藝創新到產業化應用的煉鐵領域全鏈條技術研發進展。
圖為姜濤
圖為姜濤獲頒證書
中國工程院院士姜濤分析了中國鋼鐵生產及碳排放情況、原料消耗情況以及未來原料需求，分享了中國煉鐵爐料制備技術的創新與進展，闡釋了我國綠色化爐料轉型升級的目標及要求，提出了爐料綠色化加工轉型升級的技術方法與發展路徑。他表示，中國煉鐵業向大規模、超高產、低能耗發展，燒結、球團工藝也在做出積極轉變。
圖為宇佐澤豐（Yutaka Ujisawa）
圖為宇佐澤豐（Yutaka Ujisawa）獲頒證書
來自日本新日鐵的宇佐澤豐（Yutaka Ujisawa）分析了日本鋼鐵行業邁向碳中和煉鋼的挑戰，闡述并探討了多路徑技術開發項目的概況，包括高爐氫還原技術、僅用氫氣還原低品位鐵礦石的直接氫還原技術、用于高等級鋼生產的電弧爐技術、用于鐵水生產的電熔爐技術，以及節能型二氧化碳捕集技術。
圖為張建良
圖為張建良獲頒證書
來自北京科技大學的張建良介紹了中國煉鐵領域近年來的技術進展，分析了綠色低碳技術的應用現狀，并探討了煉鐵工業未來的發展方向。他表示，面對復雜的經濟形勢及日益增長的低碳綠色發展需求，煉鐵行業必須依靠技術創新實現降本增效，加快向可持續生產模式轉型。未來，行業將重點圍繞高爐低碳運行及非高爐煉鐵替代技術的開發展開工作。
圖為申明均（Myoung Gyun Shin）
圖為申明均（Myoung Gyun Shin）獲頒證書
來自韓國浦項制鐵的申明均（Myoung Gyun Shin）介紹了浦項制鐵基于氫氣的煉鐵工藝HyREX?的最新情況。他表示，浦項制鐵HyREX?工藝采用基于氫氣的流化床還原與電熔煉技術，在原料靈活性、能源效率和鋼材質量方面具有優勢，浦項制鐵致力于將HyREX?打造為全球鋼鐵行業可規模化、經濟可行的脫碳解決方案。
圖為青格勒·吉日格勒
圖為青格勒·吉日格勒獲頒證書
來自首鋼集團的青格勒·吉日格勒介紹了首鋼長流程煉鋼的減碳實踐，并進行了技術展望。她表示，中國90%的鋼鐵采用高爐—轉爐長流程工藝生產，因此長流程的碳減排至關重要。首鋼集團在現有長流程中研究應用了多項低碳技術，包括高球團比煉鐵、富氫噴吹、低能耗低碳燒結球團技術、高廢鋼比煉鋼以及碳捕集利用等。據悉，首鋼在現有高爐—轉爐長流程中已實現二氧化碳減排50%。
圖為蓬圖斯?舍貝里（Pontus Sj?berg）
圖為蓬圖斯?舍貝里（Pontus Sj?berg）獲頒證書
來自瑞典Swerim AB公司的蓬圖斯?舍貝里（Pontus Sj?berg）介紹了瑞典鋼鐵工業現狀和綠色轉型實踐，重點展示了部分前沿研究案例——包括氫氣直接還原鐵（H2-DRI）生產及其在電弧爐中的零碳熔煉工藝開發，以及新型碳捕集利用與封存（CCU/CCS）技術的研發進展。
圖為張代華
圖為張代華獲頒證書
來自中國寶武鋼鐵集團的張代華介紹了寶鋼股份煉鐵廠在綠色低碳與智能化技術領域的探索實踐。通過多工序協同管理，寶鋼前端區域環保成效顯著，實現煙氣超低排放、廢水零排放及固廢不出廠。圍繞傳統高爐—轉爐長流程，寶鋼積極推動廢鋼爐料與生物質能源的工業化應用，持續攻關低碳煉鐵關鍵技術。同時以智能高爐為代表，拓展智能模型研發應用，助力煉鐵工序向高質量智能化方向轉型發展。
圖為丹尼斯?D?盧（Dennis D. Lu）
圖為丹尼斯?D?盧（Dennis D. Lu）獲頒證書
來自安賽樂米塔爾全球研發歐洲&南美中心的丹尼斯?D?盧（Dennis D. Lu）介紹了安賽樂米塔爾的煉鐵創新與技術改造，該集團已將低碳技術整合至“智能碳”與“創新直接還原鐵”兩大技術路線，引領碳中和煉鐵煉鋼進程。同時重點布局突破性技術研發，如全球首個工業級低溫鐵電解項目VolteronTM中試裝置，為未來零碳煉鐵工藝做好技術儲備。
圖為余艾冰
圖為余艾冰獲頒證書
來自中國JITRI過程建模與控制研究所的余艾冰介紹了通過開發并應用基于計算流體力學（CFD）的高爐過程模型以實現最佳能效的研發成果。提升高爐能效是鋼鐵行業減少環境足跡、實現全球碳中和目標的關鍵所在，如何通過優化高爐設計與控制以達到最佳能效，始終是行業亟待解決的核心問題。
圖為S.S.莫漢蒂（S. S. Mohanty）做線上分享
來自印度Essar Minmet有限公司的S.S.莫漢蒂（S. S. Mohanty）分析了當前高爐煉鐵的發展趨勢，指出傳統高爐煉鐵工藝將在技術、流程、原料制備、能效、熱回收等諸多方面面臨重大結構性變革，以在新興技術浪潮中延續高爐煉鐵工藝的生命力。
圖為報告環節互動交流
圖為會場報告吸引與會代表關注
8月26日—29日，除了全體大會外，會議設置了燒結與球團、煉焦、高爐工藝與操作、氫基煉鐵、減排與節能、直接還原與熔融還原等分會場探討專業技術問題，并專門安排了學生報告專場和墻報展示。
據悉，經過2年多的籌備，本屆會議組委會共收到來自世界18個國家的專家學者、科研人員和生產技術人員的摘要400余篇、全文310余篇。“第十一屆國際煉鐵科技大會”將于2027年由日本鐵鋼協會（ISIJ）主辦。
