本報訊 1月24日，伯明翰大學化學工程學院的丁玉龍教授和哈麗特·基爾達爾博士在《清潔生產雜志》（Journal of Cleaner Production） 上發表的一篇論文中表示，他們為現有高爐-轉爐工藝設計的“閉環”碳循環工藝系統研究取得進展。該系統通過“閉環”碳循環工藝生產的一氧化碳可替代焦炭，同時可將高爐二氧化碳排放量減少近90%，副產品為氧氣。
丁玉龍表示，目前鋼鐵行業的脫碳方案是逐步淘汰現有工廠，并引入由可再生電力驅動的電弧爐。但由于一座電弧爐工廠的建設成本可能超過10億英鎊（12.31億美元），這種轉換在經濟上不太可行。伯明翰大學設計的系統從高爐頂部氣體中捕獲二氧化碳，并使用鈣鈦礦材料的晶體礦物晶格將其還原為一氧化碳。在二氧化碳濃度極高的條件下，鈣鈦礦將二氧化碳分解成氧氣，氧氣被吸收到晶格中，而一氧化碳被循環輸送到高爐中。鈣鈦礦可以在低氧環境下發生的化學反應中再生為其原始形態，所生產的氧氣可用于轉爐煉鋼。
目前，伯明翰大學已提交該系統的專利申請，并正在尋找長期合作伙伴開展試點研究。 （康俊剛）
《中國冶金報》（2023年2月7日 07版七版）
