中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 樊三彩 報道
記者 朱亞明 通訊員 譚承溫 攝影
“鞍鋼集團積極參與中國鋼鐵工業協會組織的‘雙碳最佳實踐能效標桿示范廠’培育工作，選樹了鲅魚圈、本鋼板材、本鋼北營、西昌鋼釩4個生產基地作為示范廠的培育對象。針對培育目標，我們制訂了具體的培育方案和實施計劃，成立了專項工作組織機構，明確了責任分工。接下來，我們會全力推動此項工作，發揮中央企業示范引領作用。”12月9日，在鋼鐵行業能效標桿三年行動方案現場啟動會上，鞍鋼集團總經理戴志浩作為“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業”特邀代表發言時如是表示。
圖為戴志浩致辭并代表雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業發言
戴志浩表示，鋼鐵行業作為能源消耗高密集型行業，碳排放量占全國碳排放總量15%左右，是推動綠色低碳發展的重要領域。
他梳理道，國家發展改革委、工信部等部門統籌推動重點工業領域節能降碳和綠色轉型，明確提出到2025年，鋼鐵行業焦化、煉鐵、煉鋼工序能效標桿水平以上產能比例達到30%，能效基準水平以下產能基本清零。鋼協于2022年8月份發布了《鋼鐵行業碳中和愿景和低碳技術路線圖》，“以節能作為目前降碳的主要抓手，全面籌劃和推進覆蓋全行業、全產能、全流程的極致能效改造”已獲得廣泛共識。2020年以來，很多鋼鐵企業結合自身實際，發布了碳達峰碳中和宣言和低碳冶金路線圖。
“積極助力‘雙碳’目標的實現是中央企業的使命擔當。”戴志浩介紹了鞍鋼集團作為央企，圍繞“雙碳”目標開展的能效提升工作。
“十三五”期間，鞍鋼集團始終致力于系統能效提升。一是創新關鍵界面技術，開發并應用了鐵水靶向定量精準輸送、對開式鐵水罐加蓋等技術，實現鐵水溫度提高30攝氏度，溫降速率下降20%。二是推進煤氣高效資源化利用，建設了多臺高效發電機組，實現自發電比例增長10%。三是實施智慧能源管控，建成了集合5G、虛擬云、大數據分析、智能分屏和無人機巡檢等先進技術的能源集控中心，實現了能源系統實時數據分析、用量預警、預測調配，有效提升了能源利用效率和勞動生產效率。“2021年與‘十三五’初期相比，噸鋼綜合能耗下降3.33%，余熱余能回收效率增長5%，噸鋼耗新水下降42.6%。”他說。
“盡管如此，我們對標行業先進還有差距。”戴志浩指出。在他看來，鞍鋼集團所屬子企業多為老工業基地，存在規劃銜接不到位，系統性、先進性不強，工藝布局相對復雜，設備及管網布局分散，能源利用效率低，優化難度大等諸多問題，仍具有較大節能降耗潛力。
為科學推進極致能效工程，鞍鋼集團立足實際，開展了基于極致能效理念的鋼鐵企業能量流—物質流協同耦合分析，查找不足和短板，用理論指導技術應用和措施快速落地。“通過梳理，鞍鋼確定了‘技術經濟指標攻關、工藝改進、數智化建設、高效發電、產城融合’極致能效五大重點工程，計劃在‘十四五’期間加大投資力度，實現減碳5%~8％的預期目標。”戴志浩表示。
