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記者 夏杰生 報道
由寧夏回族自治區工業和信息化廳、石嘴山市人民政府主辦、寧夏冶金行業協會等單位承辦的“寧夏鐵合金行業數字化轉型發展現場推進會”于7月25日在石嘴山市召開，寧夏回族自治區規模以上鐵合金企業主要負責人等共一百多位代表出席會議。會議主要議題：介紹鐵合金行業數字化轉型發展。
會議現場
湖南鐳目科技有限公司（下文簡稱鐳目公司）副總經理田立在會上作的《礦熱爐電極可視化研究及項目進展》的學術報告，令會議代表耳目一新，歡欣鼓舞！紛紛點贊鐳目自主創新研發的這項國家專利成果，礦熱爐電極可視化技術，必將引領全國鐵合金生產企業向節能、低碳、智能化方向高速發展；必然會更給鐵合金生產的降本、增效、降耗帶來廣泛影響。
鐵合金行業需求 鐳目人孜孜追求
田立副總指出：鐵合金企業生產能耗大，行業面臨招工困境，急迫需求建設智能化工廠。而礦熱爐是“鐵合金工廠心臟”，其電極插深不明，電極位置無法自動化控制，導致自動化生產無處著手，智能工廠轉型進退維谷。
田立副總進一步分析礦熱爐電極插深的下列深層次問題：
一、電極位置差異大、經驗判斷誤差大、人員經驗偏差大；
二、三相電極是否在一個平面做功，不清楚；
三、事故后方知電極插深異常；
四、生產過程電極插深數據不可追溯；
鐵合金冶煉行業的需求，就是以振興中華為己任的鐳目人孜孜不倦地追求！在礦熱爐電極插深可視化技術方案及項目研發前期，鐳目公司投入技術團隊近20人，經過兩年實驗研究，終于在2023年4月份實現了電極末端位置能夠測量出來的目標。
鐳目電極可視化成果可以使上述困擾鐵合金冶煉企業多年的生產難題迎刃而解！給礦熱爐生產帶來巨大的潛在節電效益。因為，鐵合金行業電費占礦熱爐總生產成本的40%-60%，而準確獲取電極插深位置是實現安全生產和用電穩定的重要支撐。而電極可視化技術可以給礦熱爐生產企業提供電極位置的精準測量、幫助企業節能增效。
田立副總在大會上作報告
燦爛的科技創新之花 結出豐碩的經濟之果
研發工作持續到2023年6月，鐳目公司該自主創新成果初步實現電極位置精準測量；預計到2023年9月，能夠達成電極位置測得穩定的項目目標。
礦熱爐電極插深可視化技術方案及項目系統的檢測原理為爐外磁場法測量，具體實現方法如下：
一、陣列式3D傳感器將捕獲空間磁場分布信號，并將其傳送到二次儀表；
二、二次儀表對3D數據進行濾波、放大處理后，送到工控機；
三、工控機對空間特征磁場信號進行采樣、去噪、智能特征識別等算法處理，計算出電極末端位置。
產品應用現場
田立副總表示，該成果在鐵合金冶煉企業推廣，通過電極可視化精準測量、保障爐況處于最佳工作狀態、從而達成節電的目的；根據典型爐型30000KVA爐子，年節約電量預計能提升4.64%，全年可節約的電量約為253萬元。下一步鐳目公司正百盡竿頭，向著數智化鐵合金工廠目標乘勝進軍！力爭實現鐵合金生產過程設備自動化、數字化，致力于下列鐵合金行業難點、復雜技術問題的解決：
一、個性化定制自動化上料、布料、搗料系統；
二、礦熱爐電極可視化系統及輔助自動配電系統；
三、鐵合金自動澆鑄破碎系統。
鐳目公司創新團隊將鋼鐵行業成功應用案例，成功移植到鐵合金行業，最終可促使鐵合金冶煉企業完成全廠智慧制造建設。
