本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員任世崗 肖武） 為了滿足特鋼生產需要，縮短真空槽去冷鋼時間，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（簡稱韶鋼）煉鋼廠二煉鋼作業區組織開展技術攻關，于11月10日對真空槽進行高氧性鋼水去冷鋼試驗，取得成功。
冷鋼是指RH爐真空處理時噴濺在真空槽內的鋼水、鋼渣長時間凝固、積聚生成鋼、渣聚合物。真空槽內的冷鋼不但會影響真空脫氣面積，而且會惡化RH爐精煉后鋼水的質量。要將RH爐真空槽內的冷鋼烙化去除，通常連續處理15爐鋼水左右，RH就需要使用煤氧頂槍進行1小時的化冷鋼作業。化冷鋼時間長及伴隨大量黃色煙塵，不僅影響特鋼產能的釋放，還給環保帶來壓力。
韶鋼高氧性鋼水去冷鋼試驗通過轉爐冶煉高氧化性鋼水，終點碳按0.03%~0.05%、出鋼溫度按大于1650℃控制，洗槽前不對鋼水進行脫氧，利用高溫高氧化性的鋼水在真空槽內循環，“洗”去附著在槽內壁的冷鋼。通過14分鐘的真空處理試驗，真空槽內的冷鋼被“洗”去大半，效果顯著。
該試驗縮短了約50分鐘去冷鋼時間，提升了真空爐處理鋼水的能力，同時減少頂槍去冷鋼帶來的殘余渣鋼及冒黃煙，為韶鋼煉鋼廠高產順產奠定了基礎。
