本報訊 11月30日，建龍阿鋼新材料項目850毫米連續熱浸鍍鋅1號機組熱負荷試車一次成功。經過一段時間試生產，其產品性能、帶鋼板形及表面質量完全合格，為后續2號熱浸鍍鋅機組試車積累了寶貴的經驗。

　　建龍阿鋼50萬噸新材料項目于5月1日正式開工，計劃年底竣工投產。其總投資7.37億元，投產后年可生產熱鍍鋅商品卷42萬噸，退火商品卷8萬噸，年可實現銷售收入20.7億元，上繳稅金6439萬元，拉動就業1200余人。

　　這次試車的熱浸鍍鋅機組生產能力為21萬噸/年，具有退火還原、鍍鋅、拉矯、鈍化等功能。機組采用改良森吉米爾法生產工藝，冷軋帶鋼進入退火爐進行退火還原，然后在密閉狀態下進入鋅鍋進行熱浸鍍鋅，通過氣刀實現鍍層厚度手動控制，并經鍍后冷卻過程，獲得鍍鋅帶鋼。通過拉矯機改善鍍層表面質量和平直度，后處理實現鈍化處理功能，最終得到成品鍍鋅鋼卷。

　　這條連續熱鍍鋅生產線的所有設備都是用現代化的技術來設計和確定的，相互間完全匹配，可以保證鍍鋅線連續、穩定運行，并獲得品質優良的鍍鋅鋼卷。該機組采用國內外行業先進的熱鍍鋅生產工藝、技術和裝備，產品定位于生產建材鍍鋅板用于制管和建筑型鋼帶鋼，規格厚度為0.7~2.5毫米，寬度為375~520毫米，產品級別為CQ級、SQ， 材質為Q195、Q195L、Q215、Q235。

　　憑借科學的決策和一流的管理，建龍阿鋼充分發揮技術人才、資金運作等優勢，持續優化工藝和產品結構，提高裝備水平，全力推進冷軋鍍鋅項目及100萬噸直縫焊管項目建設，在保證產品質量的同時，實現產品的多樣性，增強了企業的競爭力，填補了黑龍江省冷軋鍍鋅和直縫焊管兩項鋼鐵產品的空白。 （商大智）