本報通訊員 呂娟 欒麗麗 趙建忠
“建設精品特鋼新區是公司更好順應發展大勢、打造比較優勢、提高本質化運營水平的重要舉措，對于從根本上解決特鋼的生存發展問題具有重大意義。”在此前的精品特鋼新區建設啟動大會上，山鋼集團副總經理，山鋼股份黨委書記、董事長，萊蕪分公司黨委書記王向東的話擲地有聲。
今年初以來，山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業部（以下簡稱特鋼事業部）按照“做到極致、走向前列”工作總要求，以建設精品特鋼新區為指引，強化“五位一體”（客戶、人才、營銷、生產、研發資源）協同運行機制，不斷夯實管理基礎，奮力完成全年目標任務。“我們將以‘功成不必在我’的精神境界和‘功成必定有我’的責任擔當，將精品特鋼新區打造成為公司轉型升級的靚麗名片。”特鋼事業部總經理袁本明的一席話，鼓舞了特鋼事業部職工的斗志。
今年1月~8月份，特鋼事業部生產粗鋼244.6萬噸，生產鋼材119.25萬噸，均完成計劃目標，累計打破粗鋼產量、鋼材產量、發貨量的日產和月產各類紀錄21項。今年1月~8月份，特鋼事業部邊際貢獻連續5個月位居萊蕪分公司前列，完成挖潛總額1.39億元，位列分公司首位。
強基固本——
對標找差提優勢
“通過與太鋼對標學習，我們充分認識到了自身和先進企業的差距。我們將發散思維、尋找差距、持續改進，打造我們的比較優勢。”特鋼事業部參與對標工作的生產調度中心負責人修冬說道。
今年第一季度，特鋼事業部組織干部職工到太鋼對標學習。學習歸來后，特鋼事業部全面梳理了100噸電爐系統連鑄產線設備連鎖程序，編制了《連鑄機熱換實施方案》，制訂并完善了熱換標準化作業流程，為連鑄產線連鑄坯中間包全部實現熱換奠定了堅實基礎。截至目前，特鋼事業部生產的?500毫米、?650毫米、?700毫米、?800毫米4個規格斷面連鑄坯中間包全部實現熱換。
今年初以來，特鋼事業部按照“全面對標找差、提升比較優勢”管理主題，從“超越自我、跑贏大盤、趕超標桿、追求卓越”4個維度明確對標對象，聚焦經營效益、運營效率、發展創新等重點領域和關鍵環節，先后赴山西太鋼進行大圓坯熱換對標，赴廣東韶鋼開展節鐵增鋼對標，赴馬鋼、南鋼開展提產提質對標，與興澄特鋼進行實物質量對標，累計開展內外部對標10多次，召開對標成果分享會2期，提出對標改善項目182項（項目目前已全部完成），形成對標推進事項36項（目前正按期推進完成）。與此同時，特鋼事業部相繼實施了運營改善、管理技術創新項目40余項，抓嚴、抓實、抓細生產組織管控，持續夯實管理基礎。
“全面對標找差”跑出了“加速度”，特鋼事業部100噸電爐連鑄產線第二季度累計熱換中間包24次，減少停機時間4800分鐘，增加產量10660噸，一次成品合格率、成本挖潛、邊際貢獻總額等關鍵指標不斷突破、捷報頻傳，為完成全年生產目標任務奠定了堅實基礎。
技術領航——
“五位一體”拓市場
“成功為我公司開發5Cr5MoSiV1系列熱作模具鋼，所有技術指標全部合格，產品質量達到國內領先水平。”近日，威海天潤新材料科技有限公司給山鋼股份萊蕪分公司發來一封感謝信，感謝特鋼事業部和相關單位為其成功開發高端鋁型材擠壓模具用鋼。這正是特鋼事業部全員根植“以質為命”理念的生動體現。
特鋼事業部充分發揮“五位一體”協同機制作用，系統推進質量提升、產品研發、新用戶開發等工作，與多家客戶暢通合作渠道，形成科技研發“共同體”。自去年以來，特鋼事業部先后與山東匯鋒傳動有限公司成立齒輪材料應用研發中心，推動產品質量升級和用戶應用研究；與東風汽車成立服務專班，進一步開拓乘用車市場；先后與河鋼石鋼、龍工等客戶簽訂技術協議30余份，新開發綦江齒輪、杭州前進鍛造、眾聯齒輪、蘇州孚杰、常州優谷等7家直供用戶，全面打造特鋼產品品牌。
面向市場，客戶的需求就是靶心，就是指向。今年春節剛過，濟南二機床代表便到特鋼事業部就所需求的特殊定尺產品進行洽談。接到訂單后，特鋼事業部僅用5天時間，就順利生產出了1000余噸超長定尺40Cr產品，且產品各項性能指標均滿足客戶要求。同時，特鋼事業部按照“齒輪鋼創品牌，軸承鋼求突破”發展思路，以科技創新為抓手，推進產品質量提升項目攻關，進一步解決鋼材淬透性不穩定、氧含量高等難題。6月份，特鋼事業部軸承鋼氧含量控制在3.4ppm~8.8ppm，平均氧含量實現6ppm；疲勞壽命實現2.7×107次，碳化物帶狀、網狀控制達到GB/T18254-2016標準里的特級優質鋼水平。
今年初以來，特鋼事業部累計走訪重點用戶65家，簽訂用戶技術協議21份，開發4130-A、20CrMnTiH2-XR、8620-HF等新產品9個；順利通過了7家用戶、9個產品的二方認證，開發安徽星瑞、蘇州孚杰、天潤曲軸、丹東豐能、朝陽軸承、龍工等新用戶10多家，進一步優化產品結構，拓寬特鋼產品市場。
極致挖潛——
成本管控進前列
“要按照‘效益保衛戰’要求，在‘大考’面前統一思想、積極行動，極致挖潛、極致創效，依靠全員智慧和能力，全力推進精品特鋼新區建設。”在特鋼事業部半年工作會議上，特鋼事業部有關領導說道。
成本管控是增加效益的先決條件。為進一步做好成本管控工作，特鋼事業部堅持“抓兩頭、控中間”原則，嚴格執行“日分析、周評價”成本管控制度，分析入爐料配比結構、合金定額消耗、電極消耗、關鍵材料經濟用量，積極開展節鐵增鋼工作，并根據廢鋼購入價格，及時測算入爐料價格，從工藝控制、原材物料成本等方面綜合分析，實現成本最優控制。1月~8月份，特鋼事業部抓好社會廢鋼驗收把關工作，獲得萊蕪分公司紀委表揚，實現把關效益800多萬元。
“通過及時與生產調度中心對接，我們對各鋼種的合金兌加量進行了成分優化和嚴格的定額測算，在不影響產品質量的前提下，用高碳低價合金替代低碳高價合金，降低合金費用。單獨回收含鎳、鉬等貴重金屬的鋼頭，有效節約合金消耗，最大限度挖掘合金效益。”特鋼事業部生產技術室主任陳良介紹道，該事業部在生產20CrMnTiH系列齒輪鋼時，采用高碳低價合金替代部分低碳高價合金，取得明顯經濟效益，每年可節約生產成本在180萬元左右。
此外，特鋼事業部制訂了詳細的成本挖潛指標管理制度，車間建立績效管理臺賬，將指標細化至班組，班組細化至個人，持續向下傳導壓力，實現成本極致挖潛。今年1月~8月份，特鋼事業部100噸電爐合金實現成本挖潛309萬元。
《中國冶金報》（2021年9月15日 03版三版）
