本報訊 近日，由中冶京誠總承包的河北某鋼鐵企業鋼渣全流程干法處理及高效余熱回收項目全線順利投產。該項目首臺套采用全流程干法處理及高效余熱回收技術處理熔態鋼渣，由中冶京誠和北京某環境科技公司聯合研發。
該技術通過空氣射流取熱、移動床干法輥壓粒化和環形篦式空冷換熱等方法，在實現鋼渣干法冷卻粒化的同時，高效回收余熱資源，平均蒸汽產量約7.5噸/小時，峰值蒸汽產量約8.5噸/小時，噸渣蒸汽產量約300公斤（1.2MPa過熱蒸汽），包含移動床干法粒化取熱一次處理和破碎磁選二次處理兩大核心工序。
移動床干法粒化取熱一次處理工序采用在封閉式輥壓粒化罩中加裝射流取熱裝置對鋼渣進行粒化及取熱，射流裝置噴射的高速空氣流能夠穿透鋼渣料層，與之充分接觸，極大地提高了換熱效率，可將約1400℃的熔融鋼渣在40分鐘內凝固粒化并降溫至約700℃，后續結合環形篦式空冷換熱裝置，將鋼渣溫度進一步降低至150℃以下后進入破碎磁選二次處理工序。上述鋼渣冷卻粒化過程中，輥壓粒化罩中的射流空氣和環形篦式空冷換熱裝置中的換熱空氣與鋼渣換熱后升溫，進入余熱鍋爐產生蒸汽加以利用，排氣經循環風機再次送入輥壓粒化罩和環形篦式空冷換熱裝置，實現熱量的循環高效利用。破碎磁選二次處理工序采用帶式輸送機、顎式破碎機、棒磨機、磁選機等設備，對一次處理工序處理后的鋼渣進行破碎、粉磨和磁選，實現渣鐵分離及有價金屬鐵的高效回收，極大地提高了鋼鐵企業的資源利用率。
該技術在世界范圍內首次在大規模工業化生產條件下，成功實現了鋼渣處理全溫度區間的余熱回收及高效利用，并結合破碎磁選二次處理工序對資源的回收，真正實現了鋼渣資源和能源一體化高效回收及利用。其工程化的成功應用，破解了熔態鋼渣余熱高效回收利用這一世界性難題，為鋼鐵行業實現能效極限提升與固廢零排放提供可推廣的循環經濟解決方案，有力支撐了國家“雙碳”戰略推進與“無廢城市”建設，標志著我國已成為冶金渣余熱利用領域的國際領跑者。
作為鋼鐵行業綠色轉型的重要參與者，中冶京誠將持續發揮技術優勢，精益求精，持續推動鋼渣資源化和能源化利用目標的實現，為中國鋼鐵企業實現“雙碳”目標、提升國際競爭力貢獻智慧與力量。 （京文）
《中國冶金報》（2025年08月26日 05版五版）
