煙氣爐或者臥式熱風(fēng)爐主要用于處理高爐、轉(zhuǎn)爐等設(shè)備產(chǎn)生的煙氣或者為某些設(shè)備提供穩(wěn)定熱源的一種加熱設(shè)備，該類設(shè)備能夠確提供穩(wěn)定的熱源，或者確保煉鋼或者煉鐵尾氣的高效回收利用和達(dá)到環(huán)保排放要求。

　　煙氣爐一般結(jié)構(gòu)為臥式桶形結(jié)構(gòu)：一端封閉帶著燒嘴，另一端連接著煙道。煙氣爐內(nèi)襯設(shè)計(jì)主要分為三種：分別是耐火磚砌筑、澆注料澆注和噴涂料噴涂。施工工藝的選擇是確保爐體耐高溫、耐腐蝕和延長使用壽命的關(guān)鍵步驟。目前耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)長期使用效果來看：煙氣爐頂部容易發(fā)生因耐火磚火泥失效導(dǎo)致的開裂甚至垮塌。為了解決上述問題，北京聯(lián)合榮大通常采用澆注和噴涂的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)代替砌筑耐火磚。

　　煙氣爐在采用澆注或者噴涂的方式進(jìn)行結(jié)構(gòu)更改時(shí)，如果煙氣爐出現(xiàn)問題的部位基本上都在頂部，且發(fā)現(xiàn)下半圓砌筑的耐火磚沒有出現(xiàn)問題，則可以只拆除清理上半部分。澆注料或者噴涂料的施工需要采用焊接錨固釘?shù)姆绞絹砉潭?。錨固釘間距通常采用100-200mm之間。結(jié)合原耐火磚磚結(jié)構(gòu)或者新設(shè)計(jì)要求，錨固釘按照材料施工厚度的2/3進(jìn)行高度設(shè)計(jì)。錨固釘宜采用Y型結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為310、310S、304等耐熱不銹鋼為宜。煙氣爐溫度通常在800-1200℃之間，澆注料或者噴涂料的材質(zhì)應(yīng)為高鋁或者莫來石。為了增加煙氣爐的節(jié)能效果，貼鋼殼部位可以采用鋪設(shè)50-100mm耐火纖維進(jìn)行隔熱。如果需要再增加絕熱效果，可以于爐殼貼一層納米絕熱板。

　　其澆注施工過程如下：舊爐改造時(shí)，清理爐內(nèi)舊料，打磨銹蝕內(nèi)壁。然后測量尺寸，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注各部位區(qū)域，測量并結(jié)合實(shí)際標(biāo)識(shí)好錨固點(diǎn)。焊接錨固釘后，逐個(gè)進(jìn)行敲擊驗(yàn)收。按厚度要求鋪設(shè)或粘貼納米板、耐火纖維層，采用細(xì)鐵絲網(wǎng)或者千絲將纖維層固定牢固。按照厚度要求支設(shè)模板，驗(yàn)收模板尺寸和牢固性然后再進(jìn)行澆注。澆注時(shí)，下半圓澆注料從模板開口處澆注，上半圓澆注從頂部預(yù)留口處澆注。澆注料硬化后拆除模板，驗(yàn)收工作層內(nèi)表面情況。驗(yàn)收合格后，按保溫層結(jié)構(gòu)依次填充，然后焊接爐殼鋼板封閉澆注孔。

　　噴涂施工過程需要按澆注方式焊接錨固和鋪設(shè)保溫層，但不需要支設(shè)模板，可以在保溫層表面壓一層龜甲網(wǎng)以便噴涂附著。然后進(jìn)行噴涂，噴涂后清理反彈料。需要底部噴涂時(shí)應(yīng)先噴涂底部，底部硬化后再噴涂頂部，不能把頂部的反彈料直接鋪設(shè)在底部。

　　澆注料或者噴涂料正常硬化3天后強(qiáng)度達(dá)到理論的90%，可以進(jìn)行烘烤。烘烤時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照曲線進(jìn)行烘烤，并注意觀察和記錄爐內(nèi)情況，尤其是150-500℃之間的升溫過程。煙氣爐烘烤完畢后即可投入使用。（聯(lián)合榮大專家組）

　　煙氣爐外觀                噴涂后的煙氣爐內(nèi)襯