本報記者 郭小燕 通訊員 魏東培 張洋
今年兩會期間，全國人大代表，北京建龍重工集團有限公司董事長、總裁張志祥在接受《中國冶金報》記者采訪時表示：“數據已經成為當前企業發展的新動能。因此，企業要通過數字化創新讓數據‘活’起來。”這一理念在建龍的一家鋼鐵子公司——撫順新鋼鐵已經得到了很好的實踐。
超200個系統開發數量，212個數據庫，26567個數據項，PLC（可編程邏輯控制器）采集量達到18328點，數據量突破1787G（千兆字節）。這一連串數字來自于撫順新鋼鐵。該公司在依托信息化和智能化技術，構建傳統工業新型管理模式的道路上，做到了“新”中有“數”。
從“0”到“200”，
工作習慣悄然改變
200個開發系統，每個板塊都有一個固定搭配，即專業工程師和系統開發人員的結合。每一個系統，都基于實際需求進行規劃，系統之間相對獨立又互相關聯。由于每個系統上線之前都要經過無數次的溝通，開發人員在工藝方面有時了解不夠透徹，專業人員的具體需求也會在試用中多次調整，大家就結成了最佳拍擋，互相學習、互相配合、互相成就，共同從“0”走到“200”。
自2018年8月開始，通過移植與開發相結合的方式，以第一批能源分析、安環檢查、生產日報、庫存日報、質量檢查、智能燃燒等系統的上線運行為主要標志，撫順新鋼鐵系統管理平臺開始將數據點連接成數據序列，形成多緯度報表，向使用者提示其趨勢性、規律性與異常性。
從“0”開始，通過近2年的努力，該管理系統已經涵蓋了生產、經營、工序、設備、能源、質量、安環、財務、執行、生活服務等十幾個領域，形成了超200個開發系統，并悄然改變了員工的工作甚至生活習慣。
汽化操作員王麗英表示：“我們是自去年11月份開始進行加熱爐集中操控的，來到現在的環境下工作，第一個感覺就是心情舒暢。我們現在全部是通過管理系統遠程操作，勞動強度降低，安全性、工作效率也隨之提升。另外，原來現場的噪聲非常大，溝通基本靠喊，現在再也不用大聲說話了。”
銷售管理師韓紅毅告訴《中國冶金報》記者，通過使用銷售日報表，他們可以清晰地看到各區域的產品流向和發貨完成進度，及時了解當前價格，通過對比區域間利潤差，可以明確銷售流向及努力方向。
對責任調度管理師孫東利而言，系統改變了他們各自為戰的習慣。“現在，通過系統集成，引入智慧化管控理念后，生產、安全、環保甚至員工健康信息都集合到了一起。我們之間既有分工，又有協同，再通過系統管理平臺的支撐，讓調度室真正成為了公司生產的智慧中樞。”他說。
該管理系統還有效提高了各個崗位的工作效率。高爐責任工程師劉建剛指出，以前要等到休風停爐才能得到現場數據，現在通過爐頂熱成像遠程監控，就能夠讓有經驗的管理人員實時掌握氣流分布異常情況，及時提供調整建議，避免事故擴大，為高效解決生產異常提供依據。該系統提高了現場異常的發現效率，降低了部分崗位勞動強度，實現了煤氣區域各崗位搬離現場，實現集中控制，改善了工作環境。讓科技管理工程師許奇志感受最深的是，通過對一系列數據的掌握，原來數據不準確、不及時的情況被徹底改變，判定質量異議更準確、更迅速，也可以更好地支撐生產。
在疫情期間，該管理系統發揮了重要作用。據后勤管理師劉莉介紹，疫情期間，公司上線了員工訂餐系統，全部通過系統自動管理，徹底改變了原來電話、微信訂餐數據不能及時調整、數據信息不準確、來源不可追溯等弊端，改變了原來安排專人接聽訂餐電話的模式，讓她有更多的精力投入到為員工服務之中。
由分鐘級到秒級，
向“預測未來”努力
目前，撫順新鋼鐵系統管理平臺已經實現了由分鐘級向秒級數據處理能力的跨越，實現了日均6G以上的數據量，煤氣報警系統已經通過90個點位的集中采集覆蓋全廠各區域，周數據量達到4000萬筆。
其中，熱風爐操作崗位遠程集控，是撫順新鋼鐵第一個Pulpit（飛機駕駛艙）集中操控室項目。煉鐵廠熱風、布袋、環保除塵等18個操作室實現了3人集控操作，通過引入實時績效的概念以及API（應用程序接口）、HUD（抬頭顯示）、HMI（人機接口）等技術，形成了事前預防、事中監控分析、事后管理和評價的全過程體系，達到了管得好、說得清、看得見的效果。操作人員的薪資待遇也得到了明顯提高。大家笑稱，干了這么多年，沒想到在撫順新鋼鐵還“開上了飛機”。
由撫順新鋼鐵廣大青年骨干員工組成的跨部門、跨專業的精細化管理工作室，在高標準完成系統管理平臺的開發工作過程中，特別注重對人才的發現與培養。通過進行常態化的技術研討與交流、搭建員工興趣小組等方式，該工作室涌現出了周德剛、齊寧等一批系統開發帶頭人，黃鵬、曹明等系統開發新生力量以及楊曉鋒、佟金海等系統管理平臺開發項目的積極推動者。
未來，撫順新鋼鐵系統管理平臺將在形成多緯度報表，向使用者提示數據趨勢性、規律性與異常性的基礎上，圍繞視頻監控、三維數字地圖、智慧管控等方向，繼續向“預測未來”努力。
《中國冶金報》（2020年06月09日 04版四版）
