本報通訊員 欒長河 李現 龐義行
一鍵組板，一鍵軋鋼，一鍵節能，一鍵提速，一體化智能管控，這是筆者近日在山鋼萊鋼銀山型鋼寬厚板事業部看到的情景。近年來，該事業部堅持以建設智慧型生產線為根本，實現制造過程數字化、網絡化、無人化，經營管理精益化、集成化、模塊化，促進產線提檔升級，以智慧產線建設引領企業轉型發展。
“智”造增效
2020年，該事業部軋制成品入庫量為147萬噸，達到產線投產以來最好水平，相比建成投產初期產量提升了60%。生產經營指標的改善離不開智能化改造舉措的實施。
作為山東省流程型智能制造類試點示范項目，該事業部聯合山信軟件分析制約提產增效的瓶頸，開展詳實的智能化調研診斷，逐個工序分段制訂詳實的改造計劃，以達到提產上量、質量改善、成本降低、安全高效的目標。
經過2年的“摸爬滾打”，該事業部相繼開發出智能組板、智能在線表面檢測儀、智能板形儀、智能取還牌等系統。其中，智能組板技術成熟運用到MES（制造企業生產過程執行管理系統）中，通過建立合同分組、匹配、組板、推算最優解、生成最優方案等5個模塊，實現了連鑄出坯、余材板匹配組板和余材坯智能組板自動生成三大功能，成功將鑄軋一體化各道工序的數據信息集成到智能組板程序中，每年節省成本800余萬元。
智能提檔
為提升存量產能信息化和智能制造水平，該事業部致力于打造一體化網絡智能管理模式。在近年來的發展中，該事業部根據生產經營需要陸續開發建設了MES生產管理、市場化運營等系統，但實際運行的過程中，各系統相互獨立，信息孤島化現象嚴重，不能及時有效地為管理決策提供大數據支撐。
2020年10月，寬厚板產線智能管控中心投用，建成集生產、質量、設備、能源、安全、人力6個專業管理體系為一體的智能化管控平臺，實現了生產經營數字化、信息化、集成化、智能化，激活生產經營效能。
通過“六位一體”智能管控平臺建設，該事業部將各系統信息孤島互聯互通，實現了數據快速匯總、分析、預警、處理，形成了自動采集、數字分析、無死角可視的網絡智能大數據平臺，有效提高了生產管控的反應速度、執行效率。
智“惠”職工
2021年，該事業部提出了奮力實現“打造寬厚板第一流品牌”的目標，樹立盯住長板補短板的思路，定位行業一流，深入開展自主對標提升工作。
在對標過程中，華菱湘鋼的無人板坯庫開拓了對標人員的眼界。對標人員深刻認識到，無人化、智能化是既能降低職工職業傷害風險、勞動強度，還可極大提高勞動生產率，提升企業智能化管理水平。
對此，該事業部優先在高風險崗位實施智能化替代人工研發，開發了板坯在線智能識別高效裝爐系統，實現了熱送紅坯在線物料匹配、裝爐前板坯號確認、三維尺寸識別測量，促進年產量提升3.7萬噸；在軋鋼線開發無人行車遙控指揮系統，避免了高空作業風險；新投入使用的智能在線表面質量檢測儀，由原來的人工現場在線抽檢變為現在的全部在線逐支檢測，并自動生成質量報告，使麻點、凹坑、結疤等常見表面缺陷檢出率達到95%以上，擴大產品質量檢測覆蓋面。
“面對短板不回避，面對競爭不逃避，我們始終樹立緊追‘標兵’甩‘追兵’的思想，全力打造智慧示范產線，做好山鋼寬厚板一流品牌這份答卷。”該事業部黨委書記、經理李濤表示。
《中國冶金報》（2021年4月20日 04版四版）
