本報記者 周軍 孟祥林 通訊員 楊子昂 尹久紅
4月28日，鞍鋼集團攀鋼旗下積微物聯技術大數據服務部經理李早立上班第一件事，就是查看攀鋼工業現場智能管控平臺的生產數據。積微物聯以大數據和視頻云為基礎，穩步推進數據分析與挖掘工作，通過多終端可視化平臺，為攀鋼提供運行監控、安防預警、指揮調度、設備管理、數據分析等多項管控服務，降低安全事故、生產異常等的發生概率，建設和維護好工業現場管控的“神經中樞”。
近年來，攀鋼以《智慧鞍鋼發展規劃》為行動綱領，滾動修編兩化融合總體規劃，以項目建設為載體，推動智能生產、智慧物流、智慧營銷等建設，為新攀鋼高質量發展提速夯實了基礎。目前，攀鋼已經建成并上線運行西昌鋼釩質量管理信息系統、攀鋼釩鐵區生產管理系統等兩化融合項目近30項，效果顯著。
數智化生產促進質效提升
聚焦效益、效率，圍繞改革創新、質量提升、成本降低、人力優化等關鍵要素，攀鋼大力開展智能裝備、智能單元、智能產線、智能工廠建設，推進生產現場智能設備擴展應用，自動化和MES（制造企業生產過程執行管理系統）短板、集中值守得到有效改進和補齊，主要生產制造單元基礎自動化水平不斷提高。
攀鋼鴻艦公司在沒有集成柔性制造單元之前，加工一件連鑄托輥方、板坯軸承座需要9名職工工作30個小時、7道工序，成品合格率只有80%左右。而現在，只需一鍵操作，該公司就能實現機器人給數控機床上、下料，整個流程僅需一名職工工作3個小時、1道工序就可輕松完成，成品率達100%。該公司工藝技術中心副主任朱舜說，隨著機械產品制造自動化程度提高，承接業務范圍越來越廣，類似于在鋼板上鉆直徑1毫米、深16毫米的深微孔訂單，該公司可輕松“拿下”。
這樣的例子在攀鋼比比皆是。攀鋼釩軌梁廠萬能二線數字化產線項目通過設備、產品、生產數字化，構建工廠現場動態制造大數據模型，通過大數據可以輕松找到軋制技術經濟指標最優的具體批次。股份公司釩氮合金示范產線項目采用工業機器人、無人行車、AGV（自動導引車）等智能裝備打通工序間物流斷點，推動機電技術與信息技術融合，實現了全產線生產可視化、集控化、少人化。礦業公司選鈦廠MES及配套設施項目，通過自動化與信息化融合配套，實現操作室集控、生產管控一體化，達到國內選鈦行業領先水平。冶材公司高端耐火材料產線整體升級，從上料、配料、混碾到成型、干燥和成品包裝，只需一人通過電腦操作便可“一步到位”……
目前，西昌鋼釩智慧板材、股份公司重慶鈦業兩化融合示范線等項目正在建設之中，將為攀鋼高質量發展增添新動能。
數智化物流助推運輸轉型
3月12日7時30分，攀鋼釩物流中心北部站鋼水區八調調車員陳小榮，與東八道鋼水重罐機車夜班調車員在現場交接班后，向機車發出走行信號。行至連鑄板坯1號轉盤前，陳小榮下車檢查轉盤并扳道引軌，指揮機車與重罐對位后停車，確認東頭信號正常才斷開車鉤。緊接著，他指揮機車進入東頭信號機區域，待安全信號開通后，將其引進3號轉盤，確認轉盤正常，連掛空罐；待西頭區域給出信號后，指揮機車將空罐推入東八道，再轉東九道牽出重罐送3號轉盤。陳小榮如此往復，工作3小時后與另一名調車員換休，當班完成32個重罐、32個空罐推送。這種傳統的靠人管控的物流運作模式，不僅繁瑣、勞動強度大、安全風險高、工作效率低，而且難以滿足日益繁重的運輸業務需要。而攀鋼釩大宗原燃材料運輸、產成品裝載外發及鐵鋼坯材等生產工序流轉運輸業務大都是這種狀況。可喜的是，這種狀況今年底將徹底改變。
去年12月啟動的攀鋼釩鐵路運輸管控一體化系統建設工程項目，將重點解決鐵路物流運輸自動管控的難題。今年3月12日，負責該項目的星云智聯項目經理宋大鵬，提前來到北部站施工現場，組織人員進行設備施工。他介紹，該項目已完成北部站現場勘察設計和設備材料進場，正同步推進該站冷軋、軌梁等站點計算機聯鎖、機車定位等工作，擬整合2017年、2018年完成的煉鐵站調度集中子系統，實現鐵路物流運輸一體化自動管控。
“該項目具備自動監控識別運輸車輛及信息采集、線路自動優化、鋼水運輸進路自動辦理、鋼水道口自動控制等功能。”宋大鵬說，攀鋼鐵路運輸安全及自動化水平將大幅提升，職工勞動強度、物流效率和運輸成本將極大改善。此外，攀鋼還將加快對外數智化物流平臺建設，屆時將步入全國冶金鐵路物流運輸管控先進行列。
數智化營銷實現內外貫通
2月初，攀鋼數智化營銷項目完成第一階段需求分析并通過評審，進入詳細設計階段，并同步與國鐵集團等戰略客戶建立了信息系統互聯互通機制。這是攀鋼加速數智化營銷項目的最新進展。
數智化營銷是攀鋼第九次黨代會提出的“智慧攀鋼”建設重要項目之一。該項目包括銷售管理系統、客戶管理與技術服務系統、公共服務平臺、大數據營銷決策支撐4個大型信息系統，形成了適配攀鋼的營銷模式。
“以前的營銷管理系統只是對內的營銷管理過程，不能滿足客戶需求，難以適應新攀鋼發展需要。”該公司營銷管理部負責人說，新建的數智化營銷系統是面向“互聯網+”、以客戶需求為中心、覆蓋至客戶端全流程、全方位內外貫通的營銷信息平臺系統。具體講，客戶在該平臺可直接下單，轉換為訂貨合同、下達到生產單位，并實時反饋客戶生產進度、物流定位、倉儲發運等信息，實現營銷過程的售前、售中、售后全流程管理，簡化了傳統營銷的管理流程、降低了成本。
攀鋼國貿公司正與星云智聯密切合作，采取需求分析與詳細設計并行的方式，加快項目推進，力爭今年12月底全部投用。“數智化營銷還有大量基礎工作需要完善，還需要更多的付出。”攀鋼國貿公司相關負責人表示，數智化營銷將給攀鋼營銷帶來深刻變革，所有的付出都是值得的。
下一步，攀鋼將聚焦效益、效率、質量和成本等目標，全力構建集智能裝備、智能產線、智能工廠、智能互聯于一體的數智化生產制造體系，“智慧攀鋼”未來可期。
《中國冶金報》（2021年5月18日 04版四版）
