本報通訊員 陳高峰
鋼鐵廠是生產高度流程化的企業，一旦因設備故障造成非計劃停機，將帶來重大損失。如果能夠在設備故障形成的早期就發現征兆并提前采取措施，就能夠減少故障的發生，降低運維成本。所以，設備的監測巡檢工作向來是重中之重。
日復一日枯燥的巡檢工作，在鞍鋼卻是一番智能化的場景——通過前端熱成像設備和后臺系統的即時聯動，巡檢工人們可以遠程查看高爐各個點位的畫面并了解爐皮特定區域的溫度變化。從前，固定時段人工巡檢數據的存檔，變成了現在多個時段實時的數據監測和預警，并且能夠快捷生成報表和分析，綜合情況一目了然，讓巡檢工作可量化、可追溯，效率大大提升。巡檢工人也從比較危險的現場回到了辦公室里，安全生產要求得到了進一步的落實。
這一切都源于兩年前的一次科技變革。2019年，在鞍鋼智慧工廠推進辦公室的主導下，海康威視和當地合作伙伴在7號高爐測試“在線測溫系統”。半年后，這套系統在鞍鋼煉鐵廠的8個高爐正式“上崗”，成為眾多高爐的“專屬醫生”。
鞍鋼的“科技巡檢”，來自海康威視“基于物信融合的鋼鐵設備在線運維方案”。在該方案中，海康威視依靠全棧光譜感知能力，通過物信融合平臺與信息化、生產系統深度融合，依托低代碼巡檢引擎、規則引擎，感知智能與認知智能的深入應用，助力鋼鐵企業實現遠程巡檢、在線監測，同時，通過設備數字化新UI（用戶界面），為鋼鐵企業提供高效、便捷、可靠的設備管理新模式，切實為鋼鐵企業帶來價值。
傳統情況下，鋼鐵企業的設備運維工作高度流程化、作業風險高、巡檢任務重，人工巡查很難面面俱到；采用人工錄入的方法，數據真實性無法保障，且紙質記錄歸檔困難，歷史詳情追溯過程繁瑣。為此，海康威視深耕行業，通過設備智能在線檢測和巡檢引擎，結合溫度、聲音和振動傳感器等多維數據，助力用戶遠程掌握企業生產設備運行狀態和巡檢報告，形成及時發現問題、快速處理問題的業務閉環，為設備維護數據庫提供有效數據。
在海康威視這一方案的助力下，通過遠程巡檢，鋼企還能夠對設備異常狀態進行分析、預警、記錄，減小設備不可預測因素對生產的影響，為生產作業提供態勢分析。此外，該方案還構建設備三維模型，實現設備安裝、臺賬管理、設備狀態、運維巡檢、檢修過程、健康模型的可視化，讓設備管理簡單化。
這一方案的誕生，離不開前期細致深入的行業研究。由海康威視的解決方案工程師及行業經理組成的技術團隊，多年來一直深入鞍鋼、南鋼、寶鋼一線，充分調研行業的需求。
沖天而起的高爐，鐵花飛濺的高溫環境，轟鳴運轉的龐大機械設備，在這種工作環境里，人類顯得渺小又脆弱。讓海康威視鋼鐵行業市場負責人陳工印象深刻的是，在一次鋼包調運的點位調研與安裝過程中，他們不可避免地要從一個正在調運的巨型鋼包下面走過。當時，鋼包里裝載著260噸滾燙的鋼水。陳工不敢多想，匆匆邁開步伐，十幾米的路程，因為緊張而感覺格外漫長。
粉塵環境也是他們遇到的困難之一。解決方案工程師張工回憶到，為使一線員工遠離粉塵，海康威視在預設的位置安裝攝像機和成像設備之后，如果角度不合適或者效果不佳，還需要重新安裝、重新調試，直到確定設備的最佳安裝位置和角度。“我們深入一線了解企業的需求，身臨其境體會了鋼鐵工人工作的不容易，打心眼里希望以后這種巡檢工作可以由我們的科技來協助完成，讓他們的工作更安全、高效。很欣慰，我們最終做到了。”他說。
《中國冶金報》（2021年12月01日 04版四版）
