本報訊 今年初以來，重鋼集團牽頭重點推進“綠色低碳冶金技術研究與應用——基于釩鈦球團氣基還原的碳減排路徑研究”等8個科技創新項目，截至目前均按計劃進度推進。
該公司立足于企業自身實際，堅持創新驅動，錨定研發任務目標，積極開展科技創新工作，重點推進了8個科技創新項目，涉及5家單位，分別是重鋼院的“綠色低碳冶金技術研究與應用——基于釩鈦球團氣基還原的碳減排路徑研究”和“污泥資源化處置技術與應用研究”，三峰工業的“焦化頭部料斗、旋轉煙罩等不銹鋼結構件開發制造”“機器人焊接工作站”，重慶鋼構/建設公司的“在業務系統中結算與成本核算的系統研究應用”，產業發展部的“智能職業健康管理及報告系統”，以及鋼管公司的“優化伺服液壓系統，提高連軋生產精度”和“厚壁建筑機械用管的開發”。
目前，“綠色低碳冶金技術研究與應用——基于釩鈦球團氣基還原的碳減排路徑研究”項目團隊，在今年4月份已經完成了釩鈦球團氣基高溫還原實驗，研究了不同溫度、氫氣、甲烷和水蒸氣含量條件下釩鈦球團的失重情況。下一步，他們將對還原后的球團進行物相結構、化學成分分析，明晰溫度、氫氣、甲烷和水蒸氣含量對釩鈦球團金屬化率和含碳量的影響規律。“污泥資源化處置技術與應用研究”項目團隊與相關優勢技術單位進行了交流，收集比對了相關數據，下一步將物理脫水結合獨立焚燒的污泥處理工藝應用于新能源污泥發電項目，完成施工設計。“焦化頭部料斗、旋轉煙罩等不銹鋼結構件開發制造”項目的主體正在制作中，計劃在今年內完成并交付使用；“機器人焊接工作站”項目已經完成初步選型和投資計劃上報；“在業務系統中結算與成本核算的系統研究應用”項目正在進行細部開發，力爭年內實現成本自動計算目標；“智能職業健康管理及報告系統”項目已經完成需求報告編制；“優化伺服液壓系統，提高連軋生產精度”和“厚壁建筑機械用管的開發”兩個項目，也分別在進行連軋工藝設計和產品質量控制特性分析與關鍵因素識別。 （許珀）
