圖為郎崇道接受《中國冶金報》記者專訪。（特約通訊員 藍義高 攝）
本報記者 樊三彩
業(yè)內(nèi)有一種觀點認(rèn)為，數(shù)字化只能“錦上添花”，而無法“雪中送炭”，在當(dāng)前的“寒冬”形勢下，鋼鐵企業(yè)不適宜開展數(shù)字化投資。
對此，9月2日，西馬克中國總裁兼首席執(zhí)行官郎崇道（Peter Langner）在接受《中國冶金報》記者獨家專訪時強調(diào)：“數(shù)字化是一場馬拉松，并非短跑，要以長遠的眼光看待這件事。同時，一定要將‘?dāng)?shù)字化’與‘電氣化和自動化’區(qū)分開來，前者建立在后者基礎(chǔ)上，數(shù)字化和人工智能是全生命周期服務(wù)的一部分，是提高品質(zhì)、提升效能和盈利能力的重要手段。”
“數(shù)字化可以提高鋼廠盈利水平，
創(chuàng)造新的績效”
當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)正處于新一輪深度調(diào)整期，行業(yè)呈現(xiàn)“內(nèi)卷”跡象。郎崇道表示，就像世界上其他任何行業(yè)一樣，這只是一個周期性的低谷，之后會迎來回升。“鋼鐵企業(yè)要在低谷期進行正確投資，為下一個上升周期做好準(zhǔn)備。”郎崇道建議。
作為深耕冶金行業(yè)150多年、打造了全球冶金行業(yè)第一家智慧型鋼廠——美國大河鋼鐵等知名業(yè)績的公司，西馬克對于數(shù)字化和客戶需求有著更深的理解。
“我們的客戶今天需要的不再是只能讓他們提高產(chǎn)量的技術(shù)，而是幫助他們提質(zhì)增效、保持盈利的解決方案，需要的是全生命周期合作伙伴。”郎崇道強調(diào)，“我們深知，不是提供了設(shè)備就是合作伙伴，能夠伴隨客戶、持續(xù)優(yōu)化服務(wù)、為客戶創(chuàng)造績效的才是。在建立合伙關(guān)系的初期，西馬克集團會對產(chǎn)線進行詳細(xì)的咨詢和評估，為客戶確定優(yōu)化潛力并制訂針對性的計劃，通過長期業(yè)務(wù)關(guān)系確保為客戶提供持續(xù)的支持和改進。”
在如何正確投資方面，他認(rèn)為，數(shù)字化仍然不失為一個重要的方向。“在數(shù)字化可以提升鋼廠盈利時，它是值得投資的。”他表示。
數(shù)字化的實現(xiàn)來自于大量的數(shù)據(jù)采集和分析，而數(shù)據(jù)的采集來自于自動化系統(tǒng)、電氣化系統(tǒng)所安裝的儀表和傳感器。“對于已經(jīng)完成自動化和電氣化的鋼廠而言，數(shù)字化無疑可以發(fā)揮更大的作用。”他表示。
郎崇道坦言，鋼鐵行業(yè)利潤微薄是現(xiàn)實困境。“對于目前正在盈虧線上掙扎的鋼鐵公司而言，開展進一步的項目投資確實非常困難。但對于那些還能進行少量投資的公司，我們建議可以引入一些合理的技術(shù)服務(wù)和數(shù)字化升級，實現(xiàn)在沒有大筆新投資的情況下提高工廠的能力。”郎崇道進一步闡釋道，這筆非常小的投資，或許是幾天的咨詢服務(wù)，或許是引入一些備件，但卻有助于提升生產(chǎn)效率和盈利能力。
他簡單介紹了西馬克的設(shè)備即服務(wù)(EaaS)模式（即從設(shè)備制造商處租賃設(shè)備，同時將維修、更新和日常維護外包給原始設(shè)備廠商）。“這種模式也適用于數(shù)字化項目的合作，不僅可有效降低鋼廠的投資成本、維護成本，也可以推動鋼企更加專注于生產(chǎn)與運行等主業(yè)中。”郎崇道表示。
為更好地服務(wù)客戶，西馬克集團重構(gòu)了服務(wù)體系，消除了電氣與自動化系統(tǒng)、數(shù)字化和技術(shù)服務(wù)部門之間的傳統(tǒng)界限，并將超過2000名專家整合到“自動化、數(shù)字化與服務(wù)解決方案”的綜合實體中，目標(biāo)是提供先進的綜合解決方案，通過在傳統(tǒng)OEM 業(yè)務(wù)和服務(wù)業(yè)務(wù)中提供切實利益來加強客戶聯(lián)系，為生產(chǎn)過程、技術(shù)和維護提供持續(xù)支持。
“中國擁有幾百座運行中的高爐，
不能簡單地拆除以讓位給直接還原工藝”
鋼鐵行業(yè)降低碳排放勢在必行，這需要產(chǎn)業(yè)鏈所有利益相關(guān)者共同努力。郎崇道表示，相信西馬克集團與中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國鋼鐵企業(yè)在此領(lǐng)域有巨大合作潛力。
從鋼鐵生產(chǎn)工藝來看，不同國家和地區(qū)實現(xiàn)碳中和的路徑不同，分為“保高爐派”和“脫高爐派”。目前，在能夠獲得高質(zhì)量鐵礦石和低成本能源（如太陽能和水力發(fā)電）的國家，直接還原技術(shù)將顯著增長。
位于瑞典博登的H2綠色鋼鐵公司是配置DRI-EAF（直接還原+電弧爐）的一個優(yōu)秀范例，西馬克將為這座基于綠色氫氣和綠色電力的鋼廠項目提供技術(shù)解決方案。作為世界上第一個幾乎實現(xiàn)碳中和的鋼廠，已有領(lǐng)先的汽車制造商與其簽訂供貨協(xié)議，整個西馬克集團在該項目上的訂單總額超過10億歐元。
2023年3月1日，蒂森克虜伯與西馬克在德國杜伊斯堡簽署合同。西馬克將為蒂森克虜伯杜伊斯堡鋼廠設(shè)計、建造一座氫基直接還原廠，預(yù)計年產(chǎn)250萬公噸直接還原鐵，計劃于2026年底建成。蒂森克虜伯也將成為世界上第一家將100%氫基直接還原工廠與創(chuàng)新熔煉爐相結(jié)合的鋼鐵制造商。
“不過，受限于高質(zhì)量鐵礦石獲取、氫氣供應(yīng)、清潔能源和資金等，鋼鐵行業(yè)還需要更實用的降低碳排放解決方案。尤其是中國擁有幾百座運行中的高爐，其中許多是新建的，不能簡單地拆除以讓位給直接還原工藝。”郎崇道告訴《中國冶金報》記者。
對此，西馬克集團推出了藍色高爐解決方案，采用一氧化碳和氫氣組成的合成氣進行還原（替代焦炭），并通過高爐下部爐身區(qū)域的新建圍管進行合成氣的噴吹，不僅投資成本低，還能迅速削減大約15%的碳排放。“在藍色高爐基礎(chǔ)上，西馬克集團正在開發(fā)保爾沃特EASyMelt(電輔助合成氣熔煉爐)，有望節(jié)約 50%的投資成本、減碳60%以上。”郎崇道表示，作為直接還原的替代技術(shù)，它能夠填補鐵礦石供應(yīng)與綠色鋼鐵需求之間的缺口。
據(jù)介紹，EASyMelt是一種電氣化的直接還原和熔化工藝，用還原性氣體（焦?fàn)t煤氣、天然氣、氫氣和氨氣等）完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風(fēng)，僅需使用少量的煤炭；剩余的直接排放可以通過碳捕獲、使用生物質(zhì)或沼氣作為原料來減排。EASyMelt比其他低碳煉鐵技術(shù)的投資更低、工藝更靈活。2023年，西馬克與塔塔鋼鐵簽署一份諒解備忘錄，EASyMelt技術(shù)正在塔塔鋼鐵廠進行聯(lián)合工業(yè)示范，預(yù)計將較現(xiàn)行高爐工藝減碳50%以上。
西馬克集團還擁有Viridis能源與可持續(xù)發(fā)展套件。這是一個全面的數(shù)字解決方案，能夠靈活跟蹤企業(yè)碳足跡和產(chǎn)品碳足跡并提升能源效率。“西馬克集團將持續(xù)致力于減少鋼鐵生產(chǎn)的碳足跡，助力中國鋼鐵行業(yè)鋪就一條更綠色、更可持續(xù)的未來之路。”郎崇道表示。
《中國冶金報》（2024年09月10日 04版四版）
