本報(bào)記者 樊三彩
“雖然歐美鋼企最初在工業(yè)4.0上走得稍微快了一點(diǎn)，但中國鋼企的數(shù)字化很快趕上來，并在未來處于領(lǐng)先地位。”8月7日，西馬克中國區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官郎崇道（Peter Langner）在接受《中國冶金報(bào)》記者專訪時(shí)，分享了他對(duì)于鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀的觀察。
郎崇道表示，相較于歐美鋼企，中國鋼企的數(shù)字化雖然起步稍晚，但是追趕非常迅速，未來有望走在世界前列。他特別提到對(duì)于中國鋼企智能化轉(zhuǎn)型特點(diǎn)的觀察。
一是部分鋼企傾向于與IT（信息技術(shù)）公司合作推動(dòng)智能化。“鋼鐵行業(yè)的智能化需要深厚的工藝知識(shí)，并將這些工藝知識(shí)與智能化過程緊密結(jié)合。因此，智能化服務(wù)商既需要懂冶金工藝，又需要懂?dāng)?shù)字化技術(shù)，如果只找IT公司合作，智能化改造的效果可能會(huì)不理想。”他告訴《中國冶金報(bào)》記者。
二是與世界其他地區(qū)大多要求一攬子數(shù)字化解決方案不同，中國鋼企呈現(xiàn)兩個(gè)特點(diǎn)。一是通常先從小型數(shù)字化優(yōu)化方案開始，比如，有客戶希望提高表面質(zhì)量，就會(huì)尋求針對(duì)表面質(zhì)量的數(shù)字化方案，或者希望降本增效，會(huì)尋求針對(duì)能源管理的數(shù)字化方案。二是中國鋼企傾向于自己主導(dǎo)，從不同的供應(yīng)商中挑選不同的技術(shù)方案進(jìn)行整合。“原因或許有2個(gè)方面，一是許多中國鋼企的規(guī)模大，在生產(chǎn)方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)自己整合技術(shù)方案很有信心；二是存在文化差異，中國鋼企認(rèn)為自己整合技術(shù)方案可以節(jié)省投資成本。”他說。
“從我們經(jīng)手的全球客戶來看，如果采用多家供應(yīng)商的‘拼接’方案，企業(yè)可能面臨更多的問題，例如項(xiàng)目執(zhí)行過程中的協(xié)調(diào)、不同系統(tǒng)之間的兼容性以及不同供貨商之間的配合等。”他進(jìn)一步補(bǔ)充道，“從試點(diǎn)到全面推廣的方式是可行的，但合作方式最好是選擇一家具備豐富經(jīng)驗(yàn)的合作伙伴負(fù)責(zé)總體實(shí)施。例如美國的大河鋼鐵和瑞典的Stegra鋼廠（斯特格拉鋼廠，前身為H2 Green Steel），從上游到下游產(chǎn)線的機(jī)械、電氣、流體、數(shù)字化全部都交由西馬克集團(tuán)承接，鋼企樂得做“甩手掌柜”，技術(shù)責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)對(duì)他們而言都降到了最低，項(xiàng)目最終執(zhí)行的投資成本也并不高于鋼企事事親力親為的情形。
30多年來，西馬克始終在開發(fā)冶煉、軋制等核心環(huán)節(jié)的工藝模型，形成了一批擁有核心競爭力的數(shù)字化解決方案。可以說，每新建一座工廠，都會(huì)不斷完善核心技術(shù)，積累了非常豐富的專業(yè)知識(shí)。
談到西馬克最大的優(yōu)勢(shì)，郎崇道進(jìn)一步表示：“西馬克在全球有著廣泛的業(yè)務(wù)布局，能夠借鑒在其他國家與其他客戶合作過程中積累的經(jīng)驗(yàn)，為中國客戶找到極具針對(duì)性的解決方案。有時(shí)候，也許只是一個(gè)微小的調(diào)整，可能就會(huì)為企業(yè)捅破那層‘窗戶紙’，帶來經(jīng)濟(jì)效益的提升。見微知著，這就是我們國際化視野最大的價(jià)值。”
《中國冶金報(bào)》（2025年08月19日 08版八版）
