今年以來(lái)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司設(shè)備管理中心堅(jiān)持以提升設(shè)備管理水平為目標(biāo)、以推動(dòng)環(huán)保攻堅(jiān)為重點(diǎn)、以精細(xì)備件管理為導(dǎo)向，遵循“創(chuàng)新、實(shí)干、精細(xì)”的管理思路，以“點(diǎn)線面”協(xié)同并進(jìn)原則，舉全員之力，護(hù)航設(shè)備順行。
“點(diǎn)軸漸進(jìn)”，畫(huà)好設(shè)備提升同心圓。自制定、發(fā)布“設(shè)備管理提升工作方案”以來(lái)，該中心常態(tài)化開(kāi)展“周檢查、月評(píng)比”工作機(jī)制，借助設(shè)備例會(huì)通報(bào)周檢查結(jié)果及考核標(biāo)準(zhǔn)，各生產(chǎn)主體單位每周匯報(bào)各自工作開(kāi)展情況，定期督查成效，形成一條PDCA閉環(huán)管理鏈；緊盯階段內(nèi)薄弱點(diǎn)、通病點(diǎn)，每月對(duì)癥施策實(shí)施1-2項(xiàng)設(shè)備管理重點(diǎn)工作，分階段規(guī)范生產(chǎn)維修程序管理以及大修流程申報(bào)、輸送機(jī)皮帶全壽命周期管理、設(shè)備點(diǎn)檢專項(xiàng)整治等工作，構(gòu)建流程清晰順暢、基礎(chǔ)扎實(shí)穩(wěn)固、運(yùn)行規(guī)范高效的體系；持續(xù)抓好設(shè)備定檢定修工作，以定修模型為基準(zhǔn)，逐步將事后維修向預(yù)防維修轉(zhuǎn)變。同時(shí)與安全警示教育月活動(dòng)相結(jié)合，下發(fā)《設(shè)備事故案例學(xué)習(xí)及隱患排查的通知》，汲取事故教訓(xùn)，引以為戒，并由點(diǎn)帶面做到全覆蓋，全力實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零目標(biāo)；加強(qiáng)設(shè)備管理隊(duì)伍建設(shè)，督促各單位每月至少組織開(kāi)展一次設(shè)備管理知識(shí)培訓(xùn)，提高崗位工點(diǎn)檢責(zé)任心，以及業(yè)務(wù)知識(shí)水平。截至目前，已整改設(shè)備提升檢查存在問(wèn)題106項(xiàng)；各單位修訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)172項(xiàng)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)修訂67項(xiàng)。
“點(diǎn)面結(jié)合”，推動(dòng)環(huán)保攻堅(jiān)“硬核”出擊。按照公司環(huán)保攻堅(jiān)行動(dòng)職責(zé)劃分，該中心積極作為，及時(shí)修訂了《在線連續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)管理辦法》，與實(shí)際相適用；加大環(huán)保設(shè)備改造項(xiàng)目（布袋除塵器煙囪加高項(xiàng)目及布袋除塵器排放口平臺(tái)（爬梯）改造項(xiàng)目）推進(jìn)力度，安排專人負(fù)責(zé)跟進(jìn)，堅(jiān)持每周一小結(jié)，并對(duì)落實(shí)不力的單位嚴(yán)肅追責(zé)，確保按期完成整改；緊抓環(huán)保設(shè)備同步運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放管控，及時(shí)配合調(diào)整環(huán)保數(shù)據(jù)傳輸裝置，增加了一組小時(shí)均值數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)發(fā)送信號(hào)強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試。在此基礎(chǔ)上，定期組織環(huán)保設(shè)備專項(xiàng)檢查，針對(duì)存在的問(wèn)題逐條落實(shí)銷(xiāo)號(hào)式管理，夯實(shí)環(huán)保設(shè)備日常監(jiān)管，發(fā)布《關(guān)于規(guī)范建立環(huán)保設(shè)備設(shè)施臺(tái)賬的通知》，各單位認(rèn)真梳理、完善轄區(qū)內(nèi)所有環(huán)保設(shè)備設(shè)施臺(tái)賬，實(shí)行分類(lèi)管理原則，對(duì)涉及固資管理的環(huán)保設(shè)備設(shè)施，單獨(dú)建賬管理，并將完善后的環(huán)保設(shè)備參數(shù)等數(shù)據(jù)信息及排放標(biāo)準(zhǔn)上墻。
“點(diǎn)線一體”，精細(xì)備件管理再發(fā)力。該中心始終將強(qiáng)化備件管理作為生產(chǎn)順利的重要保障，狠抓源頭管控和過(guò)程管控，從物資計(jì)劃、驗(yàn)收、倉(cāng)儲(chǔ)、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)建立全過(guò)程管理模式，收集設(shè)備備件的技術(shù)資料，細(xì)化技術(shù)協(xié)議評(píng)審流程和管理辦法；實(shí)行機(jī)旁備件季度機(jī)制，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)備件有序管理；建立使用備件質(zhì)量、壽命跟蹤機(jī)制，進(jìn)一步降低質(zhì)量異議。一系列舉措落地，使得基層單位把關(guān)更嚴(yán)格，備件申報(bào)依據(jù)更準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)備件管理更規(guī)范，備件質(zhì)量可追溯。同時(shí)深入九江鋼鐵、萍安鋼鐵、方大鋼鐵等公司著重對(duì)噸鋼修理費(fèi)用進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，堅(jiān)持“走出去”和“引進(jìn)來(lái)”并重原則，經(jīng)過(guò)多方學(xué)習(xí)比對(duì)，及時(shí)組織煉鐵廠、軋鋼廠設(shè)備管理人員認(rèn)真分析差距原因，同等條件下、統(tǒng)一口徑下，制定科學(xué)合理的降本增效措施，全力以赴，爭(zhēng)取在噸鋼修理費(fèi)用上取得新突破。（ 陳 茜）
