本報訊 在近期保持日產30000噸以上水平的高產態勢下，5月17日，本鋼板材煉鐵總廠日產生鐵再創30628噸的新紀錄。同時，該總廠4月份降成本5653萬元，模擬市場增利7773萬元。這是該總廠實行總廠制模擬市場化運行取得的喜人成果，也是本鋼集團推行總廠制之后整合優勢的具體體現。
迅速整合資源，管理高效推進。今年1月15日，本鋼集團對板材煉鐵廠、原料廠、焦化廠進行重新整合，成立板材煉鐵總廠。該總廠成立后，緊扣本鋼集團重點任務，快速成立廠內“智能化、數字化”“整、樹、嚴”“模擬市場、對標”“穩定生產”等專項工作組，確保各項工作穩步推進。同時，該總廠以人員、生產、設備運行“三穩定”為目標，堅決推進各職能管理室管理制度優化，將原有3個廠17個機構和項目部壓減成7個，將原有1750余項管理制度整合為240項，有效實現統一指揮、集中匯報，各項整合工作實質性落地，精準管理得到全面體現。
生產穩定順行，指標穩中向好。該總廠各高爐以“實現長期安全穩定高產低耗”為己任，全面開展“全風量、高風壓”送風制度，實現6號高爐、7號高爐運行高效穩定，6號高爐創下日產7400噸生鐵紀錄，新5號高爐產量穩步提升到日產7000噸以上的水平。同時，該總廠全面貫徹“以高爐為中心、以效益為中心、以職工為中心”方針和工序服從原則，在各工序積極推進“工序結對、互保共建”工作，形成了以4座高爐為主線、17個作業區參與的工序互保鏈，使工序間保產保供更優、服務協調更順。
以效益為中心，深入挖潛降耗。該總廠堅決貫徹以效益為中心理念，通過推進日清日結，查找管理漏洞，不斷挖潛增效。該總廠還進一步明確建立“鐵”核心意識，實現鐵前成本完全服從生產要求，焦炭、燒結立整立改，真正實現效益最大化。
“推進工序服從‘聯?！坪鸵愿郀t為中心的‘串聯式’績效考核機制以來，全廠緊盯成本賬，鐵前工序效益最大化的優勢已經逐步顯現?！备鞲郀t作業長都深有感觸地說。
據了解，該總廠還將繼續優化管理機制，全力保持高爐穩產高產的良好局面，為本鋼集團實現高質量發展做貢獻。 （劉佳璇）
《中國冶金報》（2021年6月2日 07版七版）
