煉鐵廠高爐噴煤凈化作業區根據各個高爐的噴煤特點，采取平衡制粉量和粉倉儲量，設備微改造，加強日常管理等舉措，細處算成本、實處要效益，噸粉動能成本比目標值下降12元，年節約電費57.8萬元。

　　精準平衡  減少氮耗穩定噴吹

　　為減少煤粉調度中的氮氣消耗，作業區根據各個高爐的噴煤量，精準平衡各制粉系統的制粉量及粉倉儲量，在制粉系統啟機、停機及正常生產中，嚴格控制溫度及氧含量，杜絕因超標造成的系統沖氮，減少不必要的氮氣消耗。此外，針對煤粉輸送濃度偏低的情況，積極優化工藝操作參數，通過降低噴吹罐罐壓、減少管線補氣等手段來提高煤粉輸送濃度。

　　設備微改  功能提升節省電費

　　為避免原煤倉懸料造成制粉系統頻繁啟停機引起的電耗升高，作業區對原煤倉進行防懸料改造，采用壓延微晶板提升煤倉內壁的光滑度及耐磨性，優化煤倉的空氣炮噴管結構，由“斜插直管”改為“直角彎管”，并將噴管材質升級為不銹鋼，提升了煤倉錐部的沖擊效果。改造后，原煤倉原煤倉下料順暢，未再出現懸料情況，每年可減少電費57.8萬元。

　　先到先用  巧用心思氣耗立減

　　針對原煤含水量高造成的煤氣成本增加，采取“先到先用”的原則，提升原煤的濾水空干時間，積極協調高爐提升制粉用熱風爐余熱輸送，保持日常送熱溫度140℃以上，最大限度減少高爐煤氣的使用量。

　　管在日常  眾智眾力齊心降本

　　在日常管理方面，作業區下足功夫，通過開展能源培訓并制定管理辦法，按照板塊及區域將現場用能進行網格劃分，落實責任人。推行節能操作規范，培養員工的節能意識，減少各種不必要的浪費和損失，發現跑冒滴漏及時處理。同時，鼓勵員工提出合理化建議，對在降本工作中表現突出的員工給予表彰和獎勵，充分調動員工的積極性和創造性。

　　降本增效工作任重而道遠，噴煤凈化作業區秉持“每一個指標要深摳、每一分錢都要計較”的態度，追求極致效率、極致效益，做到崗位“算賬”人人參與，狠抓降本增效，釋放挖潛活力，為企業創造更大的價值。（田國慶 羅靜）

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