中南股份優特鋼事業部積極貫徹能源成本管控及卓越能效工程相關要求，設法促進能源精細化管理及制造能力持續提升，為提高企業市場競爭力筑牢基礎、創造價值。

　　上半年，優特鋼事業部對用能設備精益管控標準進行了梳理優化，形成了334臺用能設備精益管控標準。對用能設備啟停標準、節能管理要求細化到每臺設備、每個電機，在保證安全生產的前提下力爭節約每一度電。

　　優特鋼事業部開展了設備因素對能耗影響的摸排梳理并形成清單。根據清單重點管控設備檢修和設備故障，通過嚴格管控檢修進度、提高點檢有效性、降低設備故障等方式，減少設備因素對能耗的影響。

　　優特鋼事業部開展了能源“跑冒滴漏”日常檢查和專項檢查。二季度日常檢查問題共51項，已整改51項；專項檢查發現問題17項，已整改16項，中棒加熱爐水封槽輕微漏水1項待停爐處理。從能源指標、管理職責、現場控制三個維度每月開展評價考核，二季度共考核32項。

　　優特鋼事業部深挖200方保溫坑使用效率。中棒熱裝率、熱裝溫度提升明顯，2024年200方斷面坯料投料熱裝率18.9%、平均熱裝溫度323℃，2025年1至6月200方斷面坯料投料熱裝率30.0%、平均熱裝溫度488℃，熱裝率、熱裝溫度分別提升11.1%、165℃。

　　優特鋼事業部特棒和線材產線開展了降煤氣和節電攻關，從工藝、設備、管理三方面推進極致節能降耗。高一線工業線材、盤螺實施集中生產，且以A系列、易切削鋼等可紅送工業材為主。高一線開展紅送率攻關，開展煤氣和熱送每日播報。高三線運用好加熱爐自動燃燒系統降煤耗。高三線協同營銷提前錄入訂單，合理匹配坯料。

　　下半年，優特鋼事業部繼續推進能耗降本。主要從降煤氣、節電等方面進行攻關，通過更全面的辨識耗能因素，更詳細的制定改進措施，更有效的落實措施，達到降本目標。具體措施有：協同煉鋼優化優特鋼熱裝熱送；推進高三線軸承鋼和彈簧鋼熱試，提高入爐溫度，降低煤氣消耗；在設備部的支撐下全面推進線材設備穩定性提升，提高作業率降低能耗；提高特棒200方保溫坑使用效率；推進特棒280方坯料一吊三支轉運模式；全流程跟蹤成材率和作業率；做好跑冒滴漏自查自改的常態化管控工作，杜絕能源浪費。（謝承軍）