歷經(jīng)兩個月的集中整治,新鋼集團煉鐵事業(yè)部煉焦作業(yè)區(qū)將占地6000平米的耐材大棚打造成為標準化機旁庫,實現(xiàn)了機旁備件的定置化、專業(yè)化、集中化、全覆蓋的跨越式轉(zhuǎn)變,為事業(yè)部基層管理提升樹立了新標桿。
為全面落實降本增效目標,堵塞管理漏洞,新鋼集團煉鐵事業(yè)部煉焦作業(yè)區(qū)以"雙基管理"為抓手,針對耐材大棚承載兩座7米焦爐建設及兩座6米焦爐大修的物資中轉(zhuǎn)站,然而在完成超低排放技改任務后,因多單位共用、缺乏專人管理,逐步出現(xiàn)備件混放、積塵積油、賬物不符等突出問題,嚴重影響了作業(yè)效率與管理質(zhì)量。
針對這些棘手問題,作業(yè)區(qū)成立了專門的改造項目小組,結合生產(chǎn)實際需求和物資存儲特點,精心規(guī)劃機旁庫的布局。將原本雜亂無章的大棚劃分為不同的功能區(qū)域,并設置清晰的標識牌,確保各類物資能“對號入座”,快速精準定位。
與此同時,建立了一套完善的物資管理制度。從物資的采購計劃、入庫驗收、庫存保管到出庫發(fā)放,每個環(huán)節(jié)都制定了詳細的操作流程和標準。在庫存保管環(huán)節(jié),定期對物資進行盤點和檢查,扎實做好防潮、防火、防盜等工作,全方位保障物資的質(zhì)量和安全。
此外,作業(yè)區(qū)充分利用物資管理系統(tǒng)對機旁庫的物資進行實時監(jiān)控和管理,嚴格執(zhí)行出庫審批制度,只有經(jīng)過相關負責人簽字確認后,方可辦理出庫手續(xù),從源頭杜絕了物資的亂領亂用現(xiàn)象。
據(jù)統(tǒng)計,整治期間,作業(yè)區(qū)累計清理無效物資12噸,規(guī)范標識牌300余塊,建立"一物一碼"電子臺賬,實現(xiàn)賬物相符率100%。通過劃分耐材存放區(qū)、備件定置區(qū)、工器具專區(qū)等功能模塊,物資擺放效率提升40%以上。在此期間,還開展了6次黨日主題活動與全員改善行動,激發(fā)全員參與熱情,凝聚強大整治合力。
設備環(huán)保室負責人表示:“標準化倉儲管理為高溫季節(jié)設備平穩(wěn)運行提供保障,7月設備故障率同比下降15%以上。” (萬新東 甘志鴻)




























