針對制約能源回收的不利因素，該單位設備科能源環(huán)保組細化完善分廠、區(qū)域、班組能源回收數(shù)據(jù)庫，將能源介質(zhì)管理與TPM精益設備管理相結(jié)合，對照目標自下而上逐級進行梳理。針對轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽，制定下發(fā)《能源介質(zhì)回收攻關(guān)方案》，就攻關(guān)目標、時間節(jié)點、落實措施及責任人做了詳細安排。同時，組織動力作業(yè)區(qū)及能源檢計量中心多次召開轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收會議，現(xiàn)場辦公調(diào)查分析原因，從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設施、管理入手，梳理影響目標完成的因素，并形成攻關(guān)技術(shù)清單。 

　　加強過程監(jiān)督檢查，及時處理影響蒸汽回收的泄漏、放散、排放；與外圍溝通協(xié)調(diào)，解決過程管網(wǎng)壓力波動導致的放散；通過定檢修，處理漏汽點；不斷規(guī)范并網(wǎng)閥的調(diào)節(jié)操作，減少不必要的放散。加強設備維護，杜絕因設備故障引起轉(zhuǎn)爐煤氣放散現(xiàn)象，增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間。爐前操作室針對鐵水等原料變化，制定相應操作預案，減少轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺，并保持與三閥組的聯(lián)系，遇到異常問題，及時查找原因，調(diào)整操作、爐料結(jié)垢，在確保安全生產(chǎn)、工藝紀律的條件下，煤氣回收量穩(wěn)步提高。 

　　針對蒸汽回收系統(tǒng)的閥門、管道泄漏問題，有序進行整改和更換，對引接的生產(chǎn)、生活蒸汽支管進行盲堵，整合部分蒸汽管道，對不能夠整合的氣支管加裝計量表，實現(xiàn)全面計量；利用大修更換3#鍋爐系統(tǒng)和6#爐移動段，避免了因為泄漏造成水汽比失衡；同時對鍋爐排污、蒸汽總閥等進行改造或更換，實現(xiàn)遠程自動控制，提高工作效率。（陳敏宏 高建明）