本報通訊員 張睿
近日，筆者翻開首鋼長鋼公司生產技術處能源工作管理人員的筆記本，其中有這樣一段文字：“提前謀劃2023年能耗雙控工作，制訂能耗雙控方案，確定節能目標、獎懲體系、重點指標、節能項目等，確保2023年能耗雙控工作開好頭、起好步……”這段文字記錄于2022年11月17日能耗雙控月度專題推進會上，長鋼公司領導對能耗雙控工作提出的新要求。
為實現碳達峰、碳中和目標，按照國家關于鋼鐵行業超低排放要求，長鋼公司高標準、嚴要求推進環保治理和節能降耗工作，走出了一條符合企業實際的綠色低碳發展的道路。
踐行責任和擔當
多年來，長鋼積極推進環保治理工作，持續拓展綠色發展新路徑，投入40余億元用于環保設施升級改造和污染排放綜合治理，實現了社會效益和經濟效益的雙豐收。
“長鋼作為有著光輝歷史的紅色鋼鐵企業，我們在任何時候都應該擔責善為，不斷踐行紅色鋼鐵搖籃的責任和擔當。”該公司黨委書記、董事長李懷林表示，特別是在“雙碳”背景下，更應奮楫者先，做好表率。
李瑨是在該公司高爐上工作了7年的90后，于2021年從值班工長轉崗，投身到煉鐵廠環保工作中。李瑨說：“我是一個‘鋼三代’，爺爺、爸爸和我都在長鋼工作。我經歷過冬天的灰色天空，經歷過道路兩旁樹葉難辨綠色，經歷過刮風時漫天飛舞的精礦粉讓人睜不開眼睛，也經歷過雨天地面上一條條紅色的小河（礦粉）在流淌……”
近年來，他不斷見證公司的環境變化，也見證了該公司在環保治理上的決心和行動。他心里隱隱產生了一種責任，一種使命在召喚。于是，他放棄了多年在高爐上的工作，投身到環保工作中。
接觸新的崗位，意味著從零開始。針對燒結系統這一煉鐵廠的排碳大戶，他以脫硫脫硝為切入口，利用休息時間蹲在現場跟著設備人員了解各類除塵器的運行特點。他認真學習各個環保監測點位設備的說明書和操作規程，2個月后，掌握了煉鐵廠10個在線監測點位、14套在線監測設備、27套除塵治理設施的監測數據是否正常，并能夠在出現異常的第一時間，做出正確的判斷，采取正確的應對措施。
在長鋼，像李瑨這樣的環保人還有很多，或年輕、或年長、或入行多年、或剛剛入行，但他們憑著一顆助力長鋼實現綠色發展的赤誠之心，奔走在推進超低排放升級改造和能耗雙控的征程中。
開展節能降耗工作
2021年8月16日，長鋼“棒線材免加熱雙鑄機多軋線直接軋制”項目，順利通過鋼鐵行業專家驗收。專家組表示，該項目運行期間取得的各項技術性能指標符合技術協議及可行性研究報告的性能要求，節能減排效果顯著，在行業內具有示范引領效應，推廣應用前景廣闊。
為落實節能減排政策，解決加熱爐超低排放環保問題，該公司分別于2020年8月25日—9月8日和2022年2月10日—4月6日對7號、8號連鑄機進行直軋改造，除型鋼產線，其余棒材、棒線、高線三條產線均具備了直軋能力。
數據顯示，2022年該公司直軋產量累計56.60萬噸，按當前的生產模式，直軋可節約高爐煤氣140立方米/噸、減少氧化燒損0.4%、減少二氧化碳排放量39.3千克/噸，具有良好的環境效益和減碳效益。
2022年，該公司開展多項節能降耗工作：新建回轉窯項目，建成后綜合利用煤氣資源、減少碳排放；積極推進節能小改小革，其中電力系統實施焦化循環水泵節能改造、軋鋼加熱爐風機變頻改造、照明系統節電改造、軋鋼產線電能質量治理及SVG動態補償等。同時，該公司還開展了結構節能，拓展節能途徑；鐵前系統開展降煤耗、降燃耗攻關，鋼后系統持續降低能源消耗。2022年，該公司能源系統同比實現降本增效8000余萬元。
降低能源消耗
美好的環境成為一種向往，不再局限于從事專業環保工作，而是體現在長鋼每一名職工立足崗位，通過小改小革，將節能降碳進行到底。
在電力生產中，存在大量的工藝乏汽，有些乏汽在初始設計時未考慮進行回收。如大氣除氧器在排放氧氣的同時，不可避免地將一部分乏汽同時外排。乏汽中含有大量的低品位熱能，還包含原水價值、除鹽水價值和除氧價值。該公司動力廠熱電作業區作業長廉鑫杰帶領一班同事結合公司開展的“學巴鋼經驗·促指標提升”工作，對130噸/小時鍋爐配備35兆瓦發電機組進行改造，助力除氧器乏汽回收。
他們將除氧器每小時排放的1.5噸左右的乏汽引至換熱站進汽管道上，利用除氧器乏汽進行廠房內供熱，實現了冬季廠房供熱零消耗。該作業區非供熱期間關閉換熱站閥門，開啟1號低壓加熱器閥門，實現全年發電機組運行期間乏汽的全部回收。他們通過技術改造，實現了供熱期廠區供熱使用和非供熱期對鍋爐給水二次加熱的效果，有效降低了鍋爐的能源消耗，年可節約高爐煤氣1412.6萬立方米，可減少二氧化碳排放3138.4噸。
苯蒸氣是該公司焦化廠化產作業區生產的副產物，逸散氣會對環境造成污染。對此，在該廠化產作業區黨支部書記王錦鴻、作業長閆鵬飛的組織下，開展了苯蒸氣逸散攻關工作。
苯蒸氣逸散點主要分布在粗苯真空泵排氣管、粗苯分離水槽放散口、粗苯分離水、真空泵工藝水和粗苯真空泵排氣冷凝水收集漏斗處。經過分析，他們決定借鑒VOC治理工藝方案，解決粗苯逸散氣問題。
他們首先對粗苯分離水槽放散工藝進行優化，增加分離水槽逸散氣燃燒處理工藝，阻火器、水封、排水器等安全防護設施，引風機、閥門等工藝調控設備設施，實現分離水槽內的粗苯逸散氣被安全輸送到管式爐中進行燃燒。其次，他們進行真空泵排氣工藝優化，在原真空泵排氣冷凝裝置末端增加連接負壓煤氣管道的工藝管道和控制閥門，將經過排氣冷凝裝置后的未冷凝的逸散氣，送入負壓煤氣管道。他們還進行真空泵排液、粗苯分離水、真空泵排氣冷凝水收集漏斗改造，借鑒高位油箱回油管上的流量觀察視鏡這一做法，將原有開放式漏斗改為密閉式，在每個支管上增加有機玻璃試鏡，有效解決了漏斗處的逸散氣，年可減少二氧化碳排放5097.6噸。
《中國冶金報》（2023年01月19日 08版八版）
