本報通訊員 王楊 曹瑩瑩
“氫基DRI（直接還原鐵）找到最佳入爐節奏，熔池溫度控制到最佳，埋弧效果良好，合金窄成分內控率提高5%……”近日，在河鋼集團張宣科技特鋼公司電弧爐生產現場，一系列攻關碩果呈現在筆者眼前。亮眼成績的背后是該公司堅持技術升級導向，在優化生產工藝、提升操作水平、穩定關鍵指標等工作中持續創新突破、用技術解難題。
優化操作攻克DRI添加瓶頸
“我們要穩定生產節奏，通過定量出鋼的方式，合理配加DRI、廢鋼用量，這將是綠色冶煉生產中全新的挑戰。”該公司在冶煉生產時，技術人員著重強調的內容。
第2季度以來，該公司冶煉生產中存在應用DRI產品添加用量波動的現象。如何實現每爐鋼水冶煉周期穩定、DRI添加用量穩定是當前生產遇到的瓶頸問題。
進入電弧爐冶煉時代以來，該公司著重尋求原、輔料添加最優方法，具體包括廢鋼入爐比例、原料上倉速度、輔料及合金料添加節奏等。通過優化重型廢鋼、中型廢鋼、小型廢鋼的入爐配比及加入節奏，冶煉周期更加穩定，鋼水品質不斷提升。
同時，為進一步提高鋼水中綠色成分含量的穩定性，該公司堅持課題攻關制度的執行，量化添加DRI產品，嚴控冶煉操作，優化生產工藝，推行定量出鋼的生產模式，提高鋼水中DRI含量的命中率。
生產秩序穩定、鋼水質量穩定，該公司以優化崗位操作為著眼點，穩定廢鋼原料和DRI產品的入爐量，固定排渣量，秉承定進定出的原則，建立廢鋼與DRI原料的配比模型，同步優化鏈板輸送系統的載料量，提高入爐原料的準確率，實現原料定量入爐和鋼水定量出爐的穩定冶煉模式。4月份，該公司1號電爐冶煉周期穩定在40分鐘，合金窄成分內控率提高5%；DRI產品添加量穩定在20%，鋼水成分穩定。
技術加持打造低成本高品質特鋼
為進一步降低成本，打造新的比較優勢，該公司加強自主創新，充分發揮“氫基豎爐—近零碳排電弧爐新型短流程技術開發與應用”項目作用，主導高端技術應用到前沿產線，為新產品開發、工藝優化提供了強力支撐。
該公司開展工藝技術創新活動，充分調動職工學技術、創新工藝的積極性，從降低鋼鐵料消耗、降低電耗指標2個方面進行工藝審視工作。通過調節冶煉過程碳氧比，分階段、分批次加入造渣輔料；合理控制前期熔池溫度，減少爐門排渣，杜絕渣中帶鐵保證康斯迪布料均勻，實現供料速度最大化……該公司攻關團隊成員以最快的速度，在最短的時間內大幅提升鋼鐵料消耗、電耗等關鍵技術經濟指標，提高高端產品的核心競爭力。4月份，該公司冶煉工序鋼鐵料消耗降低至1045千克/噸，取得歷史最好成績；電耗指標環比降低15千瓦時/噸。
同時，為將低成本優勢充分釋放，該公司堅持體系建設，以現場信息化、產品市場化為導入，打造工序市場單元管理工作模式，推進產線精益生產全面實施。第2季度，該公司成功研發生產35CrMoA、20Cr、30CrMoA等具有成本優勢的高端產品；重新修訂了定期檢測鋼水質量的規定，鋼水純凈度指標達到行業一流水平；更新了造泡沫渣工藝“配方”，確保了正常的生產、工藝、質量需要，輕燒、噴吹碳粉等輔料用量分別降低2.5千克/噸、2千克/噸。
