本報(bào)通訊員 王楊
在河鋼集團(tuán)張宣科技特材產(chǎn)線，首創(chuàng)“一爐雙模”連澆技術(shù)，工序銜接緊密，實(shí)現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品、同爐次順序生產(chǎn)，產(chǎn)品可在短周期內(nèi)交付；
應(yīng)用質(zhì)量判定系統(tǒng)、DeepSeek（深度求索）大語(yǔ)言模型本地化部署等智能化模型，使用率提升8%，準(zhǔn)確率穩(wěn)定在90%以上，近零碳排電爐產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定；
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近年來(lái)，張宣科技堅(jiān)定落實(shí)科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，深研“氫基豎爐——近零碳排電弧爐”新型短流程工藝技術(shù)，加速“智造”低碳材料，培育和形成新質(zhì)生產(chǎn)力，為推動(dòng)綠色高端材料提質(zhì)升級(jí)注入源源不斷的動(dòng)能。
“智慧”賦能
氫基DRI高效生產(chǎn)
在張宣科技?xì)湟苯瓞F(xiàn)場(chǎng)，筆者看到了全球首例氫冶金示范工程豎爐正閃爍著智能制造的光芒：氫基DRI（直接還原鐵）組成精密的方陣不斷輸送，工藝氣在豎爐內(nèi)穿梭，所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)都實(shí)時(shí)投射在主控制室的數(shù)字大屏上。
“相較傳統(tǒng)工廠，這里的智能化程度更高，各類(lèi)生產(chǎn)指標(biāo)、計(jì)量數(shù)據(jù)盡收眼底。”張宣科技?xì)湟苯鸺夹g(shù)人員介紹道，從“碳冶煉”到“氫冶煉”，從傳統(tǒng)生產(chǎn)到行業(yè)“燈塔”，張宣科技?xì)湟苯鹫丫G色低碳品牌擦得更亮。
作為全球首例，張宣科技?xì)湟苯鸾?jīng)過(guò)積淀與發(fā)展，鏈接了眾多國(guó)家級(jí)、省級(jí)科研院所“智力”因素，創(chuàng)新研發(fā)“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程工藝技術(shù)，培育了以麥克粉、氧化鐵粉等多種原料混加配置生產(chǎn)的DRI產(chǎn)品矩陣。同時(shí)，具有DRI綠色基因的高端模具材料、汽車(chē)用材料等產(chǎn)品矩陣相繼問(wèn)世，世界舞臺(tái)上正閃耀著越來(lái)越多綠色“智造”……
張宣科技?xì)湟苯鹕a(chǎn)的氫基DRI金屬化率指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平；整球率指標(biāo)不斷突破；基于全球首例120萬(wàn)噸氫冶金示范工程二氧化碳捕集和精制項(xiàng)目完成入系并正式運(yùn)行，張宣科技深挖“氫”潛力，將有更多的綠色低碳技術(shù)借此迭代升級(jí)、孵化轉(zhuǎn)化，氫冶金不單純貢獻(xiàn)在降碳方面，糧食安全方面也能演化出新的路徑。
“加快數(shù)字化應(yīng)用，推動(dòng)氫冶金智慧化。”張宣科技?xì)湟苯鹱鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)、全國(guó)勞模李利杰表示，當(dāng)前，張宣科技正以Deepseek本地化部署等新一代信息技術(shù)與生產(chǎn)深度融合為主線，以智能制造為主攻方向，實(shí)施原料輸送系統(tǒng)改造、氫基DRI整球率檢測(cè)、工藝氣凈化技術(shù)升級(jí)等路徑，推動(dòng)人工智能全面賦能氫冶金高端化、智能化、綠色化發(fā)展，更多的DRI矩陣產(chǎn)品將用于“近零碳排”材料生產(chǎn)。
科技創(chuàng)新
清潔冶煉技高一籌
當(dāng)氫基DRI的添加比例大幅增加時(shí)，電爐冶煉生產(chǎn)會(huì)是怎樣的全新體驗(yàn)？“吞”氫變綠，“吐”水潔凈，生產(chǎn)過(guò)程“碳近零”，低碳冶煉技術(shù)實(shí)現(xiàn)新突破，產(chǎn)品韌性、強(qiáng)度指標(biāo)勁爆，生產(chǎn)作業(yè)暢行無(wú)阻。
近日，張宣科技再次使用DRI冶煉“出海”綠色礦用材料，筆者走進(jìn)該公司，率先一睹“近零碳排”電爐清潔冶煉的風(fēng)采。
只見(jiàn)氫基DRI沿著輸送皮帶快速跌落爐內(nèi)，電極緩慢蠕動(dòng)，“啪啪啪”電弧聲響徹現(xiàn)場(chǎng)，DRI迅速融化……
張宣科技近零碳排電爐產(chǎn)線技術(shù)負(fù)責(zé)人向筆者介紹：“冶煉生產(chǎn)的各類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)用氫基DRI的比例已由最初的30%添加至50%，鋼水純凈度進(jìn)一步提升。同時(shí)，發(fā)揮‘氫基豎爐—近零碳排電弧爐’新型短流程工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全程做到零碳排放、綠色無(wú)污染，且在短暫的40分鐘冶煉周期內(nèi)快速完成成分配比。”
話音剛落，伴隨著“金屬熔融與成型智慧控制平臺(tái)”的提示，崗位職工輕點(diǎn)“物料添加鍵”，輸送皮帶再次運(yùn)轉(zhuǎn)，完成了首批合金物料的添加配比，此時(shí)的電腦顯示屏幕出現(xiàn)的硅錳合金添加量精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，科技創(chuàng)新這個(gè)“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為“智慧”冶煉的“最大增量”。
創(chuàng)新賦能、工序聯(lián)動(dòng)，“近零碳”生產(chǎn)多點(diǎn)突破——面對(duì)高端產(chǎn)業(yè)鏈對(duì)綠色產(chǎn)品清潔度、窄成分的需求挑戰(zhàn)，該產(chǎn)線改進(jìn)優(yōu)化造渣工藝，以提高泡沫渣堿度、吸附性能為目標(biāo)，合理調(diào)整碳氧比例，保障渣料充分反應(yīng)，達(dá)到均勻產(chǎn)品成分、過(guò)程控溫的效果，持續(xù)提升鋼水潔凈度。值得一提的是，該產(chǎn)線有針對(duì)性地解決了澆鑄過(guò)程中的氧化痛點(diǎn)難題，有效控制非金屬夾雜物，產(chǎn)品潔凈度控制水平進(jìn)一步提升。
今年上半年，張宣科技綠色模具材料氣體含量控制取得新突破，氧、氫含量分別控制在12ppm、90ppm以內(nèi)，同比降低20%、18%，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
