4月23日，首卷熱基鍍鋅產品下線。
5月5日，首卷熱基鍍鋅鋁鎂產品下線。
連日來，備受矚目的省列重大項目——酒鋼宏興股份碳鋼薄板廠產品結構優(yōu)化升級熱軋酸洗板（2.5—6.0mm）鍍鋅鋁鎂項目喜訊連連，引起了行業(yè)的廣泛關注。
綠色的通廊、藍色的設備、黃色的護欄、銀色的鋼卷……5月8日，記者來到該項目現場，從原料區(qū)出發(fā)，沿著參觀通廊一路向西，作業(yè)現場干凈整潔、色彩鮮艷，一些人員正在設備旁忙碌著。
“今天產線停機消缺，那幾人是廠家來的，正在解決直頭機運行中的問題。”碳鋼薄板廠酸鍍作業(yè)區(qū)黨支部書記馮海軍說，“項目試生產階段其實就是邊生產邊調試的過程。廠家人員也會一直保駕護航，直到今年年底項目竣工。”
交談過程中，記者了解到實施該項目的原因——
2016年，酒鋼突破國外技術封鎖，在國內率先研發(fā)出鋅鋁鎂產品；2018年，實現鋅鋁鎂產品工業(yè)化批量生產。產品投入市場后，因其超耐蝕、自修復、長壽命、易加工等特點，很快應用于國內外眾多光伏項目，成為“酒鋼制造”的一張閃亮名片。
當酒鋼鋅鋁鎂產品“熱賣”、訂單接踵而至時，在國家“雙碳”目標引領下，低碳發(fā)展已成各行各業(yè)的廣泛共識，綠色低碳產品市場需求量只增不減。
在此背景下，酒鋼錨定綠色低碳高質量發(fā)展目標，搶抓新能源產業(yè)發(fā)展機遇，深入推進產業(yè)布局優(yōu)化和結構調整，實施熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂項目，于2021年7月完成了該項目的可行性研究。
該項目生產線是厚規(guī)格酸鍍聯合機組生產線，設計產能45萬噸/年，采用低能耗、綠色化、世界先進的熱軋板酸洗鍍鋅工藝。馮海軍解釋說：“相比之前的鋅鋁鎂產品生產工藝，該生產線省去了冷軋環(huán)節(jié)，直接以熱軋產品為基料，可進一步降低生產成本和能耗。”
設備和技術先進、智能化水平高，是該生產線的另一大特色。
行走在長度約700米的廠房內，幾臺白色機器人立即引起了記者的注意。
“整條生產線擁有3套智能機器人系統，包括多功能拆捆帶機器人、電磁聚渣及撈鋅渣機器人、取樣貼標機器人，可保證崗位人員的安全性。”馮海軍說，例如多功能拆捆帶機器人，可實現卷芯檢測、端面檢測、帶頭和卷向識別、拆捆帶、回收捆帶等多種功能，能進一步提高勞動生產率、降低人員安全風險。
熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂項目智能化不止于智能機器人。協同集控操作中心、3D動態(tài)可視化系統、數字孿生過程大數據分析平臺、安全信息管理平臺、原料庫無人庫房……該項目采用最新的科技管理理念，通過工業(yè)互聯網、大數據、人工智能、數字孿生、高精度的檢測設備和仿真控制模型等前沿技術，可實現高效、智能、靈活和可持續(xù)生產。（下轉第二版）
以安全信息管理平臺為例，馮海軍簡要介紹道，該平臺可對機組生產和關鍵設備的安全信息、人員進出管理和車間內定位信息、重點區(qū)域的視頻監(jiān)控信息、電子圍欄信息等進行統一匯總、統計和管理，實現人員和車輛進出安全、消防報警、區(qū)域監(jiān)視，問題追溯等全部安全管理操作。
廠房最西面是成品區(qū)，一卷披著紅綢的產品引人注目。這是酒鋼首卷熱基鍍鋅鋁鎂產品，5月5日下線，填補了國內厚規(guī)格鋅鋁鎂產品的空白。至此，該項目已完成酸洗板、熱基鍍鋅板、熱基鍍鋅鋁鎂板三大類產品的全部首卷生產，標志著酒鋼涂鍍類產品形成了薄厚覆蓋、完整齊備的全系列產品結構。
該生產線可生產的產品厚度為1.5—6.0mm、寬度900—1650mm。馮海軍說：“以前酒鋼鋅鋁鎂產品最大厚度為3.0mm，現在拓展到6.0mm，意味著應用領域進一步拓寬。”截至目前，酒鋼共生產熱基鍍鋅鋁鎂板近1000噸、熱基鍍鋅板5200噸，正陸續(xù)發(fā)往客戶使用。
“當前，酒鋼熱基鍍鋅板、熱基鍍鋅鋁鎂板分別包含約10個牌號的產品。從生產情況看，產品質量波動較大，不過在試生產階段這很正常。”馮海軍說，下一步，碳鋼薄板廠將深入開展產品質量提升及新產品開發(fā)等工作，同時積極對接下游客戶，持續(xù)做好新產品應用推廣，將厚規(guī)格鋅鋁鎂產品打造成酒鋼科技創(chuàng)新創(chuàng)效的又一效益增長點。
“前幾天我們在新聞上看到了酒鋼首卷厚規(guī)格鋅鋁鎂產品下線的消息，這次想到現場參觀、了解一下。”采訪即將結束，該廠酸鍍聯合機組生產線迎來了某下游企業(yè)的4名客人。他們邊走邊看，詳細詢問鋅鋁鎂產品生產工藝、優(yōu)勢特點、主要用途等，并表達了合作意向……
相信這條新建生產線能夠為支撐國家新能源產業(yè)建設、促進鋼鐵產業(yè)綠色轉型發(fā)展貢獻力量。（）
