“一查到底”控質(zhì)量

　　方大特鋼是一家鋼鐵長(zhǎng)流程生產(chǎn)企業(yè)，涵蓋煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多道工序。工序多，影響工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的因素也多。

　　“焦化廠焦炭CSR穩(wěn)定性、硫分，煉鐵廠石灰活性度、燒結(jié)礦FeO、鐵水硫、準(zhǔn)點(diǎn)率，煉鋼廠鑄坯夾雜物、連鑄坯偏析、表面質(zhì)量、低倍質(zhì)量，軋鋼廠軋材表面質(zhì)量、負(fù)偏差、包裝質(zhì)量等，都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。”該公司技術(shù)中心相關(guān)人員介紹。

　　為此，該公司按照質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常性開(kāi)展工序質(zhì)量檢查和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量抽查，圍繞影響工序質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的原因，對(duì)關(guān)鍵工序、崗位的質(zhì)量控制情況進(jìn)行檢查，查找并有效整改影響產(chǎn)品質(zhì)量提升的突出問(wèn)題。

　　燒結(jié)礦、焦炭等，是高爐的主要原燃料。為給高爐穩(wěn)定順行提供較好的外部條件，該公司技術(shù)中心、焦化廠、原料公司等單位，共同分析現(xiàn)有煤資源情況，優(yōu)化配煤配礦，精準(zhǔn)控制焦?fàn)t生產(chǎn)和操作，使自產(chǎn)焦炭質(zhì)量完全滿足高爐生產(chǎn)要求。

　　抗震螺紋鋼在各項(xiàng)性能指標(biāo)上及抗壓力、抗彎力要比普通螺紋鋼高很多，尤其抗震螺紋鋼鋼水成份命中率是決定其鋼種等級(jí)的關(guān)鍵。一段時(shí)間，方大特鋼抗震螺紋鋼生產(chǎn)受到鋼水成分內(nèi)控合格率低的干擾，經(jīng)常會(huì)因?yàn)榭拐鹇菁y鋼成分不達(dá)標(biāo)而降低其鋼種等級(jí)，影響到軋鋼生產(chǎn)的連續(xù)性和銷售裝貨的秩序，打亂正常的生產(chǎn)和銷售平衡。

　　為此，該公司組織技術(shù)骨干人員對(duì)影響抗震螺紋鋼鋼水成分命中率的因素進(jìn)行系統(tǒng)分析。最后查到主要影響因素是碳和磷元素。于是，通過(guò)工藝優(yōu)化、規(guī)范的操作及對(duì)鋼包內(nèi)碳和磷元素進(jìn)行有效控制。如今，抗震螺紋鋼鋼水成份命中率達(dá)96.05%，創(chuàng)歷史最好水平。

　　“一舉多得”抓質(zhì)量

　　既能提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能節(jié)能降耗、節(jié)約成本。在方大特鋼，這樣的質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目屢見(jiàn)不鮮。

　　近期，該公司燒結(jié)工序通過(guò)對(duì)燒結(jié)機(jī)厚料層燒結(jié)探索分析，成功使130㎡燒結(jié)機(jī)臺(tái)車料層布料厚度提升、臺(tái)車機(jī)速降低，固體燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低，且燒結(jié)礦成品率與質(zhì)量均明顯提高。

　　“我們通過(guò)對(duì)厚料層生產(chǎn)及對(duì)成品燒結(jié)礦進(jìn)行觀察與分析后，認(rèn)為通過(guò)對(duì)料層進(jìn)行加厚，可使燒結(jié)機(jī)自動(dòng)蓄熱能力得到加強(qiáng)，固體燃料消耗及二氧化碳排放量得到降低，達(dá)到節(jié)能減排的效果。所以，我們實(shí)施階段性試驗(yàn)，使燒結(jié)礦FeO降低，燒結(jié)過(guò)程中氧化性氣氛得到有效加強(qiáng)，燒結(jié)礦還原性能同時(shí)得到進(jìn)一步改善。”該公司燒結(jié)專業(yè)人士介紹道。

　　該公司優(yōu)特鋼生產(chǎn)線的◎12、◎14螺紋五切分軋制，屬于多切分軋制工藝，存在米重負(fù)偏差合格率難以控制的現(xiàn)象。為穩(wěn)定多切分螺紋鋼米重負(fù)偏差合格率，該公司軋鋼技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期觀測(cè)，決定在◎12、◎14螺紋五切分K1道次使用高速鋼軋輥，替代原有高硼高速鋼軋輥，緩解使用過(guò)程中產(chǎn)生的耐磨不均勻現(xiàn)象，從而促進(jìn)米重負(fù)偏差合格率的提升。

　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行，該生產(chǎn)線產(chǎn)品的米重負(fù)偏差合格率不僅有所提升，且單槽過(guò)鋼量為高硼高速鋼軋輥的2.5至3倍，軋輥使用成本也隨之降低。

　　“一路攻關(guān)”提質(zhì)量

　　鐵煉成鋼，鋼軋成材。鐵水的溫度、成分是轉(zhuǎn)爐冶煉的物理熱和化學(xué)熱的基本來(lái)源，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼影響很大，鐵水成分是轉(zhuǎn)爐調(diào)整爐內(nèi)操作的關(guān)鍵。

　　為保障最終產(chǎn)品質(zhì)量，該公司在鐵水進(jìn)入煉鋼廠前設(shè)置測(cè)溫取樣點(diǎn)，對(duì)鐵水實(shí)行罐罐測(cè)溫、取樣和兌轉(zhuǎn)爐前測(cè)溫，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)收集鐵水溫度、成分信息，并規(guī)范不同鐵水成分、溫度調(diào)整裝入量，指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐內(nèi)造渣操作。

　　此外，鋼包水口自開(kāi)也是影響鋼水質(zhì)量的重要因素。在煉鋼生產(chǎn)中，一旦鋼包水口不自開(kāi)，就需燒氧引流，這樣會(huì)對(duì)鋼水造成二次氧化污染，失去了增加VD工藝來(lái)提高鋼水純凈度的意義。

　　為提高鋼水純凈度，減少燒氧引流對(duì)鋼水質(zhì)量的影響，今年以來(lái)，該公司煉鋼工序?qū)τ绊戜摪谧蚤_(kāi)的原因開(kāi)展一系列攻關(guān)。從工藝時(shí)間、鋼包水口燒洗、鋼水流動(dòng)性、引流砂質(zhì)量和流動(dòng)性等各環(huán)節(jié)著手進(jìn)行分析，查找影響鋼包水口自開(kāi)的原因，并制定改進(jìn)措施，優(yōu)化鋼包水口、水口座磚工藝尺寸，清理包底渣殼，加強(qiáng)鋼包烘烤和周轉(zhuǎn)管理，加強(qiáng)引流砂質(zhì)量管控，消除引流砂潮濕影響因素等。

　　此外，對(duì)鋼包熱修操作工、吹氬工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)培訓(xùn)，加大標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查力度，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順利執(zhí)行。

　　在軋鋼工序，一系列圍繞質(zhì)量提升的攻關(guān)也在開(kāi)展。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，鏈板用直角扁鋼的外形標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格，要求其外形必須達(dá)到上、下，左、右對(duì)稱。

　　為突破外形質(zhì)量控制技術(shù)難度，軋鋼廠技術(shù)人員通過(guò)優(yōu)化工藝生產(chǎn)布局、優(yōu)化成品軋機(jī)孔型、改進(jìn)成品軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)、重新設(shè)計(jì)各道工藝料型，成功解決相關(guān)技術(shù)難點(diǎn)，鏈板用直角扁鋼產(chǎn)品外形質(zhì)量均達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，為進(jìn)一步擴(kuò)大鏈板直角扁鋼生產(chǎn)奠定可靠基礎(chǔ)。

　　秉承“服務(wù)下道工序就是服務(wù)客戶”的理念，方大特鋼各工序從相對(duì)獨(dú)立轉(zhuǎn)成相互嚙合，形成優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的質(zhì)量工序鏈，確保工序產(chǎn)品質(zhì)量合格、最終產(chǎn)品滿足用戶要求。今年上半年，該公司熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品相繼通過(guò)冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量認(rèn)證、國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心的疲勞和焊接型式試驗(yàn)。