寶武集團中南股份特軋廠板材工序作為公司“操檢維調(diào)”的首個試點單位，從2021年10月開始，不斷通過內(nèi)部自我加壓、深挖潛力、追求極致，貫徹落實“設備管理三三制”，在“操檢維調(diào)”的新模式下交上了一份滿意的答卷。

　　盤活人力資源，提升人事效率

　　板材工序通過“導師帶徒”活動，培育“一崗多能”技術(shù)能手，將“操作”、“點檢”、“維護”、“調(diào)整”等各崗位完美融合，員工比重從2021年的28%，提升至現(xiàn)在的65%。

　　設備穩(wěn)定促軋制作業(yè)率創(chuàng)歷史新高

　　板材工序以設備穩(wěn)定促生產(chǎn)效率提升為目的，緊緊圍繞減少軋制間隙時間為切入點，倒逼設備運行穩(wěn)定，發(fā)揮“操檢維調(diào)”融合優(yōu)勢，打破專業(yè)管理層界面，板材工序軋制間隙時間降低至0.54min/塊，作業(yè)率從2021年的68%躍上升至2023年4月90.43%，再到8月份的94.78%，一次又一次創(chuàng)造歷史新高。

　　智慧制造促精整效率提升，消除員工3D崗位風險

　　通過“操檢維調(diào)”，打破各崗位技術(shù)壁壘，靈活運用技術(shù)創(chuàng)新，促進現(xiàn)場智慧制造落地。在板材精整1號線完成全自動定尺剪切改造后，實現(xiàn)了鋼板頭尾輪廓自動測量、自動計算進行自動剪切，提高精整線全流程生產(chǎn)節(jié)奏，剪切效率由原來的40件/小時，提高到50件/小時。并實現(xiàn)無人劃線，取消原劃線人員配置，消除了劃線作業(yè)的員工3D崗位風險，每年可實現(xiàn)降本增效111.6萬元。

　　助推全員設備管理，設備故障時間為“零”

　　以開展“全員設備積分制”活動為抓手，引導和激勵“操檢維調(diào)”的真正落地，激發(fā)各操作崗位員工參與設備日常維護，促進設備維護人員參與生產(chǎn)日常操作，將有限的資源進行最大的整合和優(yōu)化。板材工序的設備故障時間，從操檢維調(diào)實施前5.59小時/月下降目前2.84小時/月，故障時間下降49.2%。設備故障率破歷史新低，其中2022年1月、2月和2023年1月多次實現(xiàn)“零”故障。 （陳睿）