今年以來，重慶鋼鐵公司煉鋼廠認(rèn)真貫徹落實(shí)寶武黨代會(huì)、職代會(huì)和中南鋼鐵、該公司職代會(huì)精神，聚焦年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，堅(jiān)持發(fā)動(dòng)全員，深入推進(jìn)算賬經(jīng)營(yíng)和精益運(yùn)營(yíng)，在細(xì)微之處深挖潛力，營(yíng)造了良好的全員降本增效氛圍。

　　每一處細(xì)節(jié)都不放過

　　在連鑄車間，技術(shù)員陳運(yùn)在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)扇形段萬(wàn)向聯(lián)軸器普遍存在竄動(dòng)、卡阻問題。盯著故障部件，陳運(yùn)眉頭緊鎖，喃喃自語(yǔ)：“如果全部更換，單根成本高達(dá)8000元，外委修復(fù)也要2000元/根，4臺(tái)鑄機(jī)共有194根，算下來是一筆不小的開支。”

　　發(fā)現(xiàn)問題就是為了更好解決問題，在車間的支持下他牽頭組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)，查閱圖紙、測(cè)繪結(jié)構(gòu)、制定修復(fù)方案，經(jīng)過團(tuán)隊(duì)協(xié)同努力，最終成功實(shí)現(xiàn)自主修復(fù)。截至4月底，他們成功修復(fù)9根，按單根節(jié)約1150元計(jì)算，節(jié)省成本10350元。自主修復(fù)就像一把神奇的鑰匙，打開了降本增效的大門，讓“不可能”變成了“可能”，有了這次成功的嘗試過后，車間進(jìn)一步擴(kuò)大自主修復(fù)范圍，刮刀組件、電磁伺服閥、精整切割機(jī)等8類備件都被納入自主修復(fù)計(jì)劃，預(yù)計(jì)全年降本超14萬(wàn)元。

　　每一塊廢鋼都不浪費(fèi)

　　“眾人拾‘財(cái)’火焰高！”在車間的各個(gè)角落，這句話被演繹得淋漓盡致。通過現(xiàn)場(chǎng)雙基治理，那些“沉睡”在不起眼角落的角鋼、鋼條等廢鋼被發(fā)現(xiàn)，全員鼓足干勁，開啟了廢鋼回收行動(dòng)，讓每一塊廢鋼都發(fā)揮它應(yīng)有的價(jià)值。

　　從鑄機(jī)平臺(tái)到扇形段兩側(cè)，從切下輥道到出坯輥道，大至角鋼邊料，小至一顆螺帽，都成了他們眼中的“寶貝”。截至4月底，清理出的廢鋼約225噸，這些“沉睡”的廢鋼，經(jīng)過回爐充分利用，又貢獻(xiàn)了它的價(jià)值。

　　每一次操作都精準(zhǔn)

　　連鑄車間里，每一次精準(zhǔn)的操作都蘊(yùn)含著降本增效的巧思。通過規(guī)范中包下水口渣線調(diào)節(jié)，不僅延長(zhǎng)了水口使用壽命，還減少了非穩(wěn)態(tài)操作，降低了粘結(jié)停車率。

　　截至4月底，4臺(tái)連鑄機(jī)運(yùn)用“變渣線澆注”技術(shù)，累計(jì)節(jié)約水口80余支，降本6.5萬(wàn)余元。優(yōu)化一小步，效益一大步，精準(zhǔn)操作既保障了生產(chǎn)穩(wěn)定，又讓成本控制落在實(shí)處。

　　在“算賬經(jīng)營(yíng)”的理念下，連鑄車間里的每一個(gè)人都是成本管控的主角，他們用實(shí)際行動(dòng)，推動(dòng)降本增效工作走深走實(shí)！（孫知雄、樊勇）