面對復雜嚴峻的鋼鐵市場，寶武集團中南股份軋材廠板材車間強化“算賬經營”，堅持問題導向，在煤氣消耗、合金降本上持續發力，精心落實降本舉措，讓降本增效的理念在生產一線落地生根、開花結果。

　　多措并舉，扎緊能源成本“管控網”

　　煤氣消耗是板材關鍵成本控制點，車間積極推進降低加熱爐煤氣消耗攻關，制定激勵措施，鼓勵員工積極參與其中，為卓越能效建言獻策。同時，廠部科室牽頭，組織現場技術、生產人員成立攻關小組，通過一系列實招硬招打出節能“組合拳”。推行標準化作業，確保爐膛始終保持微正壓狀態，從根源上減少冷風吸入造成的熱量流失，提升燃料燃燒效率；合理安排生產，減少2號爐投用時間，充分發揮單爐生產節能優勢，避免雙爐生產時因高位待軋生產的能量浪費，讓能源消耗更集中高效；推行軋機開軋溫度區間窄帶化，努力降低鋼坯出爐溫度，進一步降低煤氣消耗；加強加熱爐設備維護保養，定期對熱工閥門和儀表進行校準，為能源精細化管控提供硬件支撐；管理人員做到常態化下沉生產現場，通過“手把手教學”“理論與實操相結合”等方式開展加熱操作專項輔導，結合生產實際案例講解節能操作技巧，幫助操作工快速提升技能水平，讓標準化操作規范落到實處。4-6月實現能源降本220萬元。

　　深挖潛力，合金降本成效顯著

　　今年，自預矯直機及超快冷改造等項目投入使用后，技術團隊以此為契機，圍繞降本目標開展了一系列低合金板降合金工藝試驗，通過技術優化精準發力，在合金成本控制方面取得顯著成效。在試驗過程中，技術團隊充分發揮超快冷改造后的設備優勢，優化二級通訊程序，增加心跳電文和自動重連機制功能，提高二級通訊穩定性，從而改善合金減量板快冷板形，同時優化超快冷頭尾遮蔽功能，調整快冷集管出水時機，提高遮蔽精準度，從而改善鋼板頭尾均勻性；針對試驗中發現的問題，團隊及時優化工藝細節，改善鋼板冷卻過程中殘留水吹掃效果；結合不同水溫條件，規范低合金板冷卻規程及頭尾遮蔽參數，提高鋼板冷卻均勻性；優化合金減量板工藝溫度及試樣保溫時間，改善鋼板力學性能。經過持續試驗與優化，合金減量板實現大批量穩定生產，噸鋼降本14.6元/噸，初檢性能合格率提高7%，為企業帶來了可觀的降本效益。

　　未來，板材車間將繼續錨定年度生產目標，堅持“干”字當頭，把算賬經營貫穿到每一個生產環節，讓降本意識深入人心，用實際行動推動板材的經營績效全面提升。 （李麗瑩）