寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠通過過3號(hào)、8號(hào)方坯連鑄機(jī)二冷全水冷工藝改造，實(shí)現(xiàn)了能源介質(zhì)消耗的徹底革新與備件成本的大幅縮減，1-7月實(shí)現(xiàn)降本增效312萬元，為連鑄生產(chǎn)注入了“綠色動(dòng)能”。

　　壓縮空氣“清零”，年省超千萬元

　　傳統(tǒng)小方坯連鑄二冷工藝普遍采用“氣霧冷卻”模式，需同時(shí)消耗大量?jī)艋瘔嚎s空氣，能耗高且運(yùn)行成本居高不下。通過全水冷噴嘴替代氣霧噴嘴，徹底取消壓縮空氣使用，實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)“零”消耗。

　　煉鋼廠通過對(duì)3號(hào)、8號(hào)方坯連鑄機(jī)開展二冷全水冷工藝改造，對(duì)全水冷噴嘴通過優(yōu)化水壓與水流分布設(shè)計(jì)，解決了氣霧冷卻中因氣壓波動(dòng)導(dǎo)致的霧化不均問題，確保鑄坯冷卻均勻性。改造后噸鋼壓縮空氣消耗從2m3驟降至0，1-7月節(jié)約壓縮空氣費(fèi)用210萬元，同時(shí)減少空壓機(jī)負(fù)荷，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。另外，全水冷系統(tǒng)配合智能調(diào)控，有效解決鑄坯偏析、裂紋等問題，提高了鑄坯合格率。

　　噴嘴成本“瘦身”，維護(hù)效率躍升

　　氣霧噴嘴結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易堵塞且更換頻繁，備件成本高昂。全水冷噴嘴通過簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、提升耐久性，徹底顛覆傳統(tǒng)維護(hù)模式。

　　此次改造使用全水冷噴嘴代替原氣霧噴嘴，單價(jià)僅為原噴嘴的1/12，且支持在線清理再生，報(bào)廢率趨近于零。改造后噴嘴壽命延長(zhǎng)3倍以上，單次清理成本降低90%，1-7月降低備件費(fèi)用102萬元。通過修復(fù)舊噴嘴再利用，單項(xiàng)目節(jié)約成本32.5萬元，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。

　　方坯連鑄機(jī)二冷全水冷工藝改造，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)能效躍升，用“零壓縮空氣消耗”與“超低成本維護(hù)”重新定義連鑄生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，加速邁向“高效、低碳、智能”的煉鋼生產(chǎn)。