宏興股份公司碳鋼薄板廠熱軋機組F1機架傳動齒輪箱曾經發(fā)生故障，關鍵時刻，該廠立即啟動“甩機架”操作，連續(xù)堅持生產3個多月后，備件從德國千里迢迢運抵現場，成功避免了生產線長時間停機的風險。然而該廠酸洗連軋機組不具備“甩機架”功能，一旦設備突發(fā)故障，也許就沒這么“幸運”了。

　　可喜的是，今年經過半年多的技術攻關，該廠攻克了酸洗連軋機組“甩機架”軋制難題，即使某機架設備突發(fā)異常可保障機組連續(xù)生產，填補了酒鋼日立軋機在“甩機架”軋制方面的空白。

　　據該廠酸軋線工藝責任工程師周文賓介紹，酸洗連軋機組由三菱日立設計，投產至今已運行10年。隨著時間的推移，機組不可避免地出現磨損劣化，如果某機架減速箱、傳動電機等傳動系統(tǒng)突發(fā)損壞，就會導致冷軋、鍍鋅生產系統(tǒng)全停。

　　若臨時采購設備，大型進口設備采購周期長達半年，嚴重影響生產。若提前儲備設備，與機組配套的主傳電機、變壓器、減速箱、聯(lián)軸器等大型設備采購價格高達上百萬元甚至上千萬元，資金占用率太高。

　　矛盾與困難面前，技術人員最終得出結論：在酸洗連軋機組增加“甩機架”功能是避免機組長時間停機切實可行的辦法。

　　“酸洗連軋機組為五機架六輥軋機，所謂“甩機架”就是將出現損壞的機架甩開，用四個機架讓熱軋基料完成厚度減薄。”周文賓解釋說，核心工作就是為機組的“大腦”動手術，對軋機源程序進行改造。

　　知之非艱，行之惟艱。“甩機架”軋制涉及的十幾個程序的代碼數以萬計，并且程序代碼通常是牽一發(fā)而動全身，技術人員必須對每一個程序及其代碼進行分析，工作量和難度可想而知。

　　年初以來，該廠與北京科技大學開展“甩機架”軋制技術交流，并組織現場技術人員到其他鋼廠進行考察調研，結合酒鋼軋機裝備水平和產品結構情況，形成初步改造方案。

　　研究軋機一級、二級源程序，解析“甩機架”軋制涉及的程序內容；修改現場程序聯(lián)鎖，對部分程序進行線下測試；開展“甩機架”軋制功能測試，完善“甩機架”功能……經過幾個月的努力、無數次的程序修改后，11月9日，該廠成功開發(fā)酸洗連軋機組“甩機架”軋制功能，實現了在毛輥軋制模式下，甩開2—4號機架中的任何一架進行穩(wěn)定生產。

　　此外，在生產壓縮比為70%以下的厚規(guī)格冷軋產品時，“甩機架”軋制可實現4機架替代原來5機架生產，節(jié)約軋機1個主傳電機耗電量，降低動力能源成本。不僅如此，“甩機架”軋制可縮小酸洗連軋機組軋制壓縮比，更好地“遺傳”熱軋基料晶體織構，對后續(xù)開發(fā)高強鋼等特殊鋼種奠定了技術基礎。 （李朝婷）