本報(bào)訊（記者孟祥林 通訊員胡毅）6月25日，《中國冶金報(bào)》記者從鞍鋼集團(tuán)攀鋼碳管理部獲悉，“十四五”以來，攀鋼累計(jì)投入36億元，實(shí)施31個(gè)重點(diǎn)降碳項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降碳總量110萬噸，交出亮眼綠色答卷。
在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，攀鋼將綠色低碳確立為企業(yè)核心戰(zhàn)略，通過頂層驅(qū)動(dòng)、科技賦能與系統(tǒng)攻堅(jiān)，在綠色轉(zhuǎn)型道路上實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)突破，關(guān)鍵能耗與排放指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。最新監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，與2020年基準(zhǔn)年相比，攀鋼噸鋼綜合能耗、噸鋼碳排放強(qiáng)度、萬元產(chǎn)值能耗、萬元產(chǎn)值二氧化碳排放量分別下降4%、3%、21%和18%。關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu)，噸鋼外購能源成本同比下降52元。
頂層設(shè)計(jì)強(qiáng)支撐。攀鋼成立由董事長、總經(jīng)理任組長的“雙碳”領(lǐng)導(dǎo)小組，專設(shè)碳管理部，構(gòu)建“兩規(guī)劃兩方案一制度”行動(dòng)框架；建成覆蓋能源、組織碳、產(chǎn)品碳、碳資產(chǎn)的節(jié)能雙碳數(shù)字化平臺(tái)，為精準(zhǔn)減排提供強(qiáng)大數(shù)據(jù)支撐。
產(chǎn)線結(jié)構(gòu)提效能。攀鋼有序淘汰低效產(chǎn)能，常態(tài)化控產(chǎn)高爐，優(yōu)化了焦化、燒結(jié)、線材等產(chǎn)線，顯著提升產(chǎn)線效率和能源利用率；新建帶式球團(tuán)產(chǎn)線，高爐球團(tuán)礦配比提升至55%，居行業(yè)前三，年減少燒結(jié)礦用量240萬噸，實(shí)現(xiàn)噸鋼綜合能耗降低9.75公斤標(biāo)準(zhǔn)煤、噸鋼二氧化碳排放降低0.04噸。
工藝升級挖潛力。攀枝花基地?zé)崃ο到y(tǒng)升級為高效“亞臨界發(fā)電+電動(dòng)鼓風(fēng)”模式，置換鼓風(fēng)機(jī)組后噸鋼綜合能耗降低15公斤標(biāo)準(zhǔn)煤；置換發(fā)電機(jī)組后，綜合發(fā)電效率由22%躍升至40%，自發(fā)電比例提升11%。同時(shí)，攀鋼加強(qiáng)焦?fàn)t、燒結(jié)、電爐、加熱爐等工序余熱回收利用，噸鋼余熱余能回收量同比提升4公斤標(biāo)準(zhǔn)煤；淘汰高耗能機(jī)電設(shè)備超萬臺(tái)，噸鋼電耗降低5千瓦時(shí)。
零碳布局謀未來。攀鋼順利完成3個(gè)周期碳市場履約，積極建設(shè)CCUS（碳捕集、利用與封存技術(shù)）試驗(yàn)平臺(tái)，建成西南地區(qū)首座氫冶金實(shí)驗(yàn)室，為零碳冶煉儲(chǔ)備核心技術(shù)。在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)全供應(yīng)鏈EPD（環(huán)境產(chǎn)品聲明）平臺(tái)發(fā)布4份釩鈦磁鐵礦冶煉環(huán)境產(chǎn)品聲明，并牽頭制定釩鈦產(chǎn)品碳足跡標(biāo)準(zhǔn)，引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展。
《中國冶金報(bào)》（2025年07月01日 01版一版）
