本報記者 李瑞 通訊員 劉新月 馬玉琪
2019年，河鋼石鋼煉鋼廠以降本降耗為重點，全方位、多層次、持續采取相關措施，從修舊利廢、治理跑冒滴漏入手，在小改小革中挖潛，依靠科技創新不斷降低生產成本，減少各項消耗，取得了不俗的降本成績。2019年，該煉鋼廠點檢站負責的成本指標較2018年實現了大幅下降。
一點一滴不浪費
“水、電、氣等各類能源介質，我們是能省則省，能降就降。”談起降本增效工作，該煉鋼廠點檢站站長韓偉頗有心得。他們把降低各類能源的消耗作為一項重點降本工作來抓，精細化管控能源使用，不浪費一滴水、一度電、一方氣。
該煉鋼廠結合生產特點，詳細制訂了多項節能降耗措施。例如，轉爐如果停止冶煉1小時以上，就要降低一次除塵風機運行速度；如停爐兩小時以上，就停運相應的三次除塵風機及反吹系統；精煉爐如果停爐就停運相應的除塵風機并關閉氮氣反吹系統；VD爐（即鋼包精煉爐）停爐就停運相應的蒸汽、濁環水熱井泵；三臺連鑄機每停一臺，立即通知動力減少循環泵的運行個數。一系列措施的落實，既保證了生產又降低了消耗，“既抱大西瓜，又撿了香芝麻”，每月可節約電費約12萬元。
以前，VD爐由于設計原因沒有蒸汽壓力調節裝置，冶煉時需要大量消耗蒸汽，加上蒸汽閥門經常泄露，容易造成蒸汽浪費。為實現有效利用蒸汽，該煉鋼廠點檢站職工結合現場實際情況進行咨詢、設計，在閥門處增加了蒸汽壓力調節系統，有效杜絕了蒸汽的浪費，還對產品質量提供了有力的設備保證。轉爐爐前的漏水氧槍部件由于變形粘渣，以前的處理方式常是更換新件。現在，職工們通過對變形槍管進行調直，經試壓后，發現仍可投入使用，這就大大減少了氧槍槍頭的消耗，僅此一項每月就能節約費用1.2萬元。
一分一毫深挖潛
類似的工作還有很多，點檢員們都從自身崗位特點入手，不貪大、不求多，一分錢的費用都看在眼里，一次次變廢為寶，取得了實效。2019年，他們共修理各種零部件97件，節約備件采購費用62.39萬元。
“我們以變廢為寶、變壞為好、變舊為新為原則開展修舊利廢工作，充分挖掘舊設備潛力。”韓偉介紹，點檢站組織職工抓大不放小，不僅對一些閥門、電氣元件、液壓元件、儀器儀表等進行修復再使用，還在修舊的基礎上，應用新技術、新方法延長設備的使用壽命，提高設備功能精度。
一次，DGP—300型鋼坯夾具12毫米厚的閉合掛槽被磨穿，作為起重工具，本來可以直接報廢處理，但是點檢站的同事們于心不忍，決定對其進行修復。為保證鋼坯夾具的安全性，他們經過數次測量和計算，設計出了“錦上添花”的修復方案，即在磨穿處加焊兩個夾板解決掛槽失效問題，在閉合掛鉤處補焊出5毫米的臺面，有效地將鉤和槽配合在一起。經過檢測，各項指標都在安全范圍內，這樣既保持了鋼坯夾具的原有構造，又延長了其使用壽命，每個鋼坯夾具可節約資金21000元。
強冷風機更換下來后，點檢員通過拆解、清掃、測量，對可用的部件進行組合，使它們重新“上崗”。過去，混鐵爐的受鐵口每隔4天到5天就需要更換一次，用量很大，主要原因是兌鐵造成受鐵口鋼板損壞。轉爐點檢員對更換下來的受鐵口通過找平、焊補，使其重新煥發生機，投入生產再利用。還有，天車吊鏈由于受力不均勻一般是一處吊環磨損達標即進行更換，天車點檢員將磨損的吊環更換上蝶形卸扣，就實現了再利用……
一項一項搞革新
該煉鋼廠堅持以科技創新為抓手，充分挖掘職工潛能，鼓勵引導職工積極開展技術創新、小改小革，在工作中利用小技改解決生產中的難點、疑點問題，降低備件輔料消耗。截至目前，僅該煉鋼廠點檢站就已實施各類小技改項目34項。
為了確保2號連鑄機撈鋼機升降機構穩定運行，點檢員李永剛在設備的控制回路上加裝了兩個10A控制中間繼電器，利用變頻器控制10A中間繼電器，再由10A中間繼電器接點來控制抱閘接觸器。這樣既保證了撈鋼機升降機構的安全運行，又避免了變頻器控制接點由于容量小容易損壞造成生產事故，同時也避免了因變頻器控制接點損壞而必須更換變頻器從而造成的浪費，一舉三得。
點檢員趙宗輝通過在液壓泵出油口控制閥塊上安裝測壓接頭和測壓軟管，利用測壓軟管吸振及減震作用保護壓力表。這樣不僅解決了壓力表使用周期短的問題，還降低了液壓油消耗，為連鑄機的生產順行提供了保障。
點檢員劉北承將修磨線臺車與滑線小車的連接由單側牽引鏈條改成雙側有韌性的鋼絲繩連接，同時加大了第一組滑線小車車輪直徑，重新調整臺車軌道，加大了立柱與軌道間的距離，避免了臺車行駛時電纜線時常與立柱的刮蹭，解決了修磨線滑線小車的頻繁損壞問題。這樣既減輕了職工的勞動強度，又確保了修磨線的穩定運行。
“這些改造看似很小，有些還沒有太多的直接經濟效益，但是每一項改造體現著職工為公司降本增效貢獻一份力量的決心。”韓偉表示，積少成多，他們將繼續努力，把降本工作扎扎實實地開展下去，爭取取得更大進步。
（《中國冶金報》2020年01月07日 03版三版）
