中國冶金報社報道組
12月16日，河鋼全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線在張宣科技投產，標志著河鋼綠色汽車板工藝路線全鏈條貫通，更彰顯了中國鋼鐵持續引領世界鋼鐵行業綠色低碳發展的務實行動和創新示范。
從人類學會煉鐵以來，“碳”就扮演著最關鍵、最重要的還原劑角色。如今，張宣科技從技術上顛覆并取代了幾千年來碳在煉鐵中的重要地位，并在中國鋼鐵工業綠色低碳轉型中承擔起了歷史責任。
“隨著碳達峰、碳中和成為全球產業發展的主旋律，要通過能源結構、工藝結構和材料技術的創新，從源頭和根本上解決鋼鐵行業綠色低碳發展中的瓶頸問題。”河鋼集團黨委書記、董事長于勇表示，“面向未來，鋼鐵行業無論是能源結構創新還是工藝結構創新，氫能應用都是實現低碳甚至‘零碳’排放的最佳途徑。”
行動是最好的詮釋。能源綠色、工藝綠色、產品綠色，讓張宣科技時刻發生著深刻而精彩的蝶變。近日，《中國冶金報》記者走進張宣科技，探尋鋼鐵的氫未來。
顛覆——讓零碳工藝成為現實
張宣科技抓住綠色變革的“牛鼻子”，大刀闊斧顛覆習慣思維，積極探索低碳、零碳排放的最佳途徑，釋放出強大的改革穿透力和放射力。
9月9日，全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期實現“綠氫”氫冶金生產，標志著張宣科技引領鋼鐵工業綠色低碳轉型站上新高度。同月，該項目二氧化碳捕集和精制系統完成入系并正式運行。該項目生產1噸DRI（直接還原鐵）產品可捕集二氧化碳約125千克，精制后的二氧化碳濃度可達99.9%以上，用于工業生產或食品加工，為后續生產零碳排放“綠鋼”產品奠定良好基礎。
這一項目也讓張宣科技“滿載而歸”。作為張宣科技綠色發展核心項目的“氫基豎爐+高效電爐”短流程工藝入選《河北省2024年鋼鐵行業先進工藝技術裝備推薦目錄》。今年11月份，張宣科技45#優質碳素鋼順利通過第三方產品碳足跡認證。
目前，張宣科技富氫直接還原技術、近零碳排電爐流程技術、CCUS（碳捕集、利用和封存）技術入選中國鋼鐵工業協會確定的世界前沿八大低碳共性技術方向之一，DRI+EAF（直接還原鐵—電弧爐工藝）新型短流程工藝技術獲國家發展改革委核心技術攻關專項支持，形成了獨特的低碳競爭優勢。河鋼與北京科技大學合作實施全球首例“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程項目，獲世界鋼鐵協會“低碳生產卓越成就獎”。
依托“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程工藝，張宣科技注冊了中國鋼鐵第一個綠色品牌商標HyMEX?，強力打造張宣科技“綠鋼”品牌。如果說“從0到1”代表著科技創新的原始突破，那么成果轉化、孵化進入產線就是“從1到N”的路徑演進，一批代表行業發展方向的“綠鋼”品種在張宣科技不斷出現。
顛覆性技術創新應用，離不開科技創新平臺的支撐。張宣科技緊緊抓住建設中國首個鋼鐵工業綠色轉型示范區的戰略機遇，深度鏈接智力資源，打造具有良好經濟性、世界領先的“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程綠色高端材料示范，打造綠氫綠能耦合冶金全球示范，打造京津冀協同科技創新與成果轉化示范。
提高氫冶金科技成果孵化水平、推進核心工藝模型化開發應用是氫冶金科技轉化為新質生產力的關鍵。
張宣科技科技創新產業園引進并重點建設綠色低碳鋼鐵冶金全國重點實驗室中試基地等6個院士團隊及國家重點實驗室中試基地，建設河北省氫冶金低碳技術重點實驗室等5個省級重點實驗室、中試基地，充分利用豐富的工業場景，規劃人才建設“千人計劃”“萬人培訓”，支撐綠色轉型示范區的科技創新主引擎更“燃”。
為此，張宣科技基于DRI的電爐智能冶煉模型、視覺電爐流渣模型等20余個模型，全過程、全方位展示生產質量信息和數據化管控水平。如電爐智能冶煉模型應用后，電耗環比降低8千瓦時/噸，模型使用率達到65%，成功打通氫基豎爐近零碳排電爐新型短流程工藝，冶煉生產全數字化場景盡收眼底。
此外，張宣科技還突破技術瓶頸，創新熱渣循環利用操作方法，創出降低成本新途徑；探索出覆蓋劑保溫替代方式，增強保溫效果；采用造渣輔料低價物料替代高價物料，降低成本；優化鋼包耐火磚結構，讓壽命延長一倍；改造引流砂裝置，水口自開率達到100%，實現無氧化澆注；應用加熱爐燃燒模型，使軋鋼工序燃氣成本降低3.2元/噸……
由此，綠色基因已成為張宣科技的活躍增長極和強勁動力源。
該公司研發應用DRI產品生產“綠鋼”，添加比例由零提升到42%；高端B400A磨球鋼產品供應全球耐磨材料領軍企業，歐標角鋼暢銷東南亞地區，進一步提升“綠鋼”品牌影響力；依托德高平臺，出口歐洲低碳排放產品；成功開發特材領域新型高強殷瓦鋼、哈氏合金、耐蝕合金、精密合金等60多種高端綠色新材料，廣泛應用于航空航天、核電、軍工等領域……
目前，張宣科技已經完全打通了從綠氫到綠色產品的全流程、全智能、全系列的新一代鋼鐵冶金流程，呈現出鋼企的未來綠色天空。
未來，從氫冶金、近零碳排電爐到高效軋制的全工藝流程均采用氫基DRI作為原料，張宣科技綠色產品將形成高檔次汽車板、高檔次家電板等6類30余個典型牌號產品，按低碳排放鋼、“綠鋼”、近零碳排鋼劃分為5個產品等級。
重塑——從產品到服務全面煥新
只有大力培育和發展新質生產力，加快轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力，才能為高質量發展注入更為強勁的動能，奠定更為堅實的基礎。
“氫基豎爐+高效電爐”新一代冶煉流程給張宣科技帶來的是由內而外、由產品到客戶的全面煥新。
特鋼產品不僅要求內部性能穩定，還對表面質量要求同樣苛刻。特鋼產線相關負責人介紹，其中作為穩定控制稀有氣體含量的真空脫氣裝置和傾斜45度角產品端部的精飾線最具代表性。
特鋼生產要嚴格按照“準時化生產系統”規范真空脫氣周期，制訂工藝技術操作指南，稀有氣體成分控制標準，熟練掌握設備性能，改善質量管控方法。據了解，在應對氣溫驟降因素方面，該公司動態更新引流砂烘烤工藝、結晶器保護渣工藝、煉鋼烘烤爐溫度等參數，努力穩定了產品性能，質量控制舉措更有力。
同時，生產人員要自主安裝設計精飾線設備，優化在線倒棱、托起臺架、對齊擋板等功能程序，穩定控制產品端部切面角度偏差，精準穩定控制圓鋼產品尺寸等，以確保成功開發歐標角鋼。
一系列精細操作，讓曾經遙不可及的夢想成為事實。張宣科技特鋼產線碩果紛紛涌現，今年初以來累計新增品種30余個，產品規格由70毫米拓寬至120毫米，耐磨球鋼銷售區域覆蓋華北地區，抽油桿用鋼供應石油開采龍頭企業，產品結構更優、應用領域更寬、拓市能力更強。
發展新質生產力還必須形成與之相適應的生產關系。從變革的四大銷售區入市協同到運營管控升級，“產技銷”系統全面發力“三準交付”，產線與市場聯動、互補，產品質量逐步攀升，張宣科技深度轉型迎來新發展。
張宣科技遵循“集中火力推動優勢產品、優勢客戶上量”的工作方針，組建抽油桿、高端齒輪、工程機械、國貿出口4個SBU（戰略業務單位）專業化銷售團隊，變簡單的售后服務為全流程品質跟蹤管理機制，從售前咨詢、售中跟蹤到售后支持，全程解決產品在使用過程中的問題，為客戶提供定制生產、倉儲、配送、質檢、使用指導等多業態融合服務。
營銷零距離，倒催產品提質。張宣科技專門制訂 “線上+線下”模式，搭建智慧營銷平臺、網絡對接平臺等，信息反向傳遞倒逼質量快速提升，塑造出“專業+高效”現代化服務新品牌，在短短數月內實現了產品—市場—用戶需求貫穿鏈接的迭代躍升。第3季度，該公司圓鋼出口訂單量環比增長156%，產品“三準交付”率達到99.14%。
與客戶聯動，共同向市場推廣HyMEX?品牌，共建綠色產業鏈。張宣科技發揮定制化生產優勢，深度塑造流程綠色、工藝綠色、產品綠色的獨有品牌，依托“三準交付”預警機制，傳遞價值、建立信任，借助客戶信息互動優勢發揮“1+1＞2”的疊加效能，拉動客戶需求再創新高，讓獨有品牌產生特色、特效，助力客戶產業向綠延伸、升級。今年初以來，張宣科技開發新客戶101家，其中終端客戶58家，直銷比達39%，中標重點工程用鋼占比超50%。
牢牢把握綠色低碳轉型先行一步的優勢，張宣科技向集戰略、低碳、科技、經濟性為一體的全新場景奮楫揚帆，錨定高端化、智能化、綠色化發展方向，加快培育發展新質生產力，不僅實現了向“專業特鋼、高效特鋼”的轉變，更是用HyMEX?“綠鋼”品牌打開了“鳳凰涅槃”的嶄新局面，綠色品牌價值和競爭力正由此得到全面釋放……
（報道組成員：范鐵軍、陳曉莉、呂兵、劉加軍、顧學超、蘇亞紅、滕珊、王偉，本篇執筆：劉加軍）
