中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 劉加軍 王志 報道
攝影 朱亞明
山西省首批環(huán)保績效A類鋼鐵企業(yè)、首批EPD（環(huán)境產(chǎn)品聲明）報告發(fā)布企業(yè)（熱軋鋼帶、連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板鋼帶、熱軋帶肋及光圓鋼筋三大類產(chǎn)品）、首批工業(yè)旅游AAA級鋼鐵企業(yè)，國家綠色工廠……近年來，山西晉鋼控股集團（下稱晉鋼）緊扣“雙碳”目標，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中不斷挖掘綠色低碳潛力，將廢渣、廢水、廢氣、余壓、余熱、余能“吃干榨盡”，實現(xiàn)極限循環(huán)利用，堅定不移走綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展道路，致力于打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園、創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)，為一流品牌積聚了深厚的綠色底蘊。
圖為晉鋼控股集團大門
“經(jīng)過多年的深耕和經(jīng)營，晉鋼現(xiàn)已從能源管理、資源利用等方面實現(xiàn)了用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化，形成了獨具晉鋼特色的‘綠色制造體系’。”日前，晉鋼副總裁陳友對《中國冶金報》記者表示。
綠色制造——
極致能效，極度清潔
“近年來，集團在節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、智慧制造等領(lǐng)域取得顯著成效，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了‘晉鋼方案’。”陳友說。
圖為晉鋼辦公樓
鋼鐵行業(yè)是能源消耗和碳排放管控的重點領(lǐng)域，晉鋼深知綠色轉(zhuǎn)型的緊迫性。近年來，晉鋼累計投入數(shù)十億元實施超低排放改造，引進國際先進的環(huán)保技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等全流程污染物排放優(yōu)于國家標準。
圖為晉鋼彩涂表面檢測系統(tǒng)
在循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)上，晉鋼變廢為寶，實現(xiàn)極限循環(huán)利用。高爐水渣采用先進立磨工藝粉磨，轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)過熱燜渣技術(shù)處理，固廢全部得到綜合利用，用于生產(chǎn)超細微粉。建設(shè)的日處理能力達10000噸污水的處理中心，可將所有生產(chǎn)、生活廢水處理后全部回收利用，并作為生產(chǎn)新水使用，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)生活污水零排放，還帶來了可觀的社會和經(jīng)濟效益。
在極致能效方面，企業(yè)積極推動“雙碳最佳實踐能效標桿示范培育企業(yè)”達標驗收工作，已被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會納入第三批驗收名單，2025年底前計劃完成驗收工作。
晉鋼還積極響應(yīng)“公轉(zhuǎn)鐵”號召，深度治理無組織排放。晉鋼鐵路專用線承擔80%以上的物流運輸，礦粉從港口直達智能機械化料場。該料場配套自動化除塵、抑塵和收塵設(shè)施，所有散裝物料經(jīng)全封閉通廊及管道氣動密閉輸送，有效控制無組織排放。
同時，晉鋼還建立了超低排放集中控制平臺，實現(xiàn)智能化管控，完善無組織排放清單體系，集中管理和呈現(xiàn)全廠有組織排放數(shù)據(jù)及清潔運輸。
晉鋼總裁辦張海波介紹，晉鋼搭建了覆蓋鐵前、煉鋼、軋鋼等全流程的集成化管控平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)、能源、物流數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與協(xié)同優(yōu)化，同時應(yīng)用AI（人工智能）質(zhì)檢、數(shù)字孿生、廢鋼智能判級系統(tǒng)、無人天車、智能配煤等關(guān)鍵技術(shù)，提升精準控制能力。
一系列舉措讓晉鋼在節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)方面成效顯著。例如，實施高爐富氫和燒結(jié)富氫技術(shù)改造，年減少焦炭用量7.7萬噸，減少焦粉用量1.23萬噸，有效減少一氧化碳排放。對燒結(jié)脫硝催化劑進行改造，燒結(jié)煙氣中一氧化碳濃度大幅下降，每年可節(jié)省高爐煤氣5950萬立方米，減少一氧化碳排放4.69萬噸，減少二氧化碳排放4.78萬噸。采用無過濾式直接換熱余熱回收技術(shù)，依托高爐沖渣水余熱和燒結(jié)機尾環(huán)冷余熱，為所在地及周邊地區(qū)提供冬季供暖，年減少標準煤75000噸、二氧化硫2084噸、粉塵10547噸、二氧化碳195088噸，實現(xiàn)節(jié)能減排和循環(huán)發(fā)展。
此外，晉鋼大力推進光伏發(fā)電、氫能利用等新能源項目，逐步降低化石能源依賴，推動能源結(jié)構(gòu)向清潔化轉(zhuǎn)型。
晉鋼相關(guān)環(huán)保負責人表示，通過循環(huán)經(jīng)濟模式，晉鋼每年減少固廢排放數(shù)百萬噸，降低生產(chǎn)成本的同時，也為生態(tài)環(huán)境保護做出了貢獻。
智慧賦能——
高端產(chǎn)品，低碳生產(chǎn)
在實現(xiàn)全流程綠色制造的同時，生產(chǎn)綠色低碳產(chǎn)品，是晉鋼實現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)閉環(huán)的重要一環(huán)。
圖為晉鋼智能管控中心大樓
在2024年11月18日鋼協(xié)召開的EPD產(chǎn)品發(fā)布會上，晉鋼完成了熱軋鋼帶、連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板鋼帶、熱軋帶肋及光圓鋼筋三大類產(chǎn)品熱的EPD報告發(fā)布。“發(fā)布EPD報告意味著晉鋼產(chǎn)品實現(xiàn)了全生命周期追蹤評價規(guī)范化與標準化，對集團綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展實現(xiàn)質(zhì)的提升大有裨益，同時也提高了晉鋼產(chǎn)品品牌的環(huán)境競爭力。”陳友認為。
“綠色低碳發(fā)展已成為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的核心命題之一，晉鋼在此背景下做出轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略部署。”陳友認為。
一是向綠色環(huán)保轉(zhuǎn)型，通過環(huán)保工序優(yōu)化布局、能耗把控、環(huán)保設(shè)備提檔、環(huán)保工藝升級、環(huán)保技術(shù)運用等措施，實現(xiàn)從原輔料采購到產(chǎn)品生產(chǎn)、物流直至終端應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品全生命周期的綠色低碳。其產(chǎn)品先后通過歐盟CE認證、美標和歐標認證、產(chǎn)品EPD綠色認證、IF16949汽車鋼認證。
二是向多元高端轉(zhuǎn)型，即由高強建筑鋼材向汽車、家電裝備制造用鋼延伸，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化、高端化。
三是向循環(huán)高效轉(zhuǎn)型，采用國內(nèi)外一流技術(shù)裝備，實現(xiàn)余壓、余熱、余能全部綜合利用。
四是向智能智造轉(zhuǎn)型，應(yīng)用信息系統(tǒng)和智能化系統(tǒng)平臺，打造企業(yè)智能工業(yè)4.0生態(tài)圈，向智慧型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)邁進。
張海波認為，綜合來看，智能制造示范工廠的建設(shè)帶來了顯著的綜合效益。在成本降低方面，效率提升和廢品率下降直接減少了能耗、人力和原料成本，智能能源管理系統(tǒng)優(yōu)化了電力和燃氣消耗。在競爭力提升方面，高質(zhì)量產(chǎn)品滿足了高端市場需求，提升了品牌溢價能力，柔性生產(chǎn)能力支持定制化訂單，增強了市場響應(yīng)能力。
“在綠色低碳轉(zhuǎn)型方面，智能制造通過能效優(yōu)化和碳排放監(jiān)控，助力晉鋼實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能目標，順應(yīng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展趨勢。”張海波說。
圖為晉鋼智能管控中心
2023年，晉鋼入選工信部“綠色工廠”名單，并榮獲“山西省節(jié)能減排先進單位”稱號。這些榮譽是對晉鋼綠色發(fā)展的肯定，也是對其未來持續(xù)創(chuàng)新的鞭策。
根據(jù)晉鋼控股集團制訂的碳中和路線圖：到2025年，碳排放強度較2020年下降5%；到2050年向“近零碳”鋼鐵企業(yè)邁進。為實現(xiàn)這一目標，晉鋼將持續(xù)加大對氫能冶金、碳捕集利用（CCUS）等前沿技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用力度，并與高校、科研機構(gòu)合作，探索綠色低碳新技術(shù)。
“綠色低碳是責任，更是未來競爭力。”陳友表示，“我們將以更堅定的決心、更扎實的行動，推動鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展，為美麗中國建設(shè)貢獻晉鋼力量。”
圖為晉鋼彩涂原料區(qū)
晉鋼將繼續(xù)秉持“創(chuàng)新、綠色、開放、智慧”的發(fā)展理念，在綠色低碳的道路上持續(xù)探索前行，積極推動產(chǎn)業(yè)升級和綠色發(fā)展的深度融合，持續(xù)擦亮晉鋼綠色低碳領(lǐng)先的“金字招牌”，為行業(yè)樹立綠色發(fā)展新標桿。
