本報記者 李瑞 通訊員 王貞科

　　5月7日，河鋼石鋼煉鋼廠大方坯生產(chǎn)線開始了為期7天的大修工作。如何利用此次大修機會把工裝水平提高到最好水平，是擺在職工面前的頭等大事。

　　為此，連鑄二段很早就開始謀劃：檢修就是為了提高設備工裝精度保生產(chǎn)保質量，也是“精益質量年”的基礎工作。“如何做？怎樣提高？”連鑄二段段長楊立永和副段長李凱利用現(xiàn)有條件和備件水平，不斷優(yōu)化方案，最大限度地確保檢修高效、高質量。

　　此次檢修的重點之一就是找出0.1毫米的誤差。大家深知沒有良好的設備做基礎就沒有高質量的產(chǎn)品。產(chǎn)品需要的是穩(wěn)定的質量，單純的經(jīng)驗和熟練操作已經(jīng)不能滿足高端用戶需求。

　　12米的連鑄機半徑，從結晶器到火切機30米的弧形距離，漸進式矯直，要想從中把弧度精確到0.1毫米，讓鋼水在設計的路線中完成結晶、拉出，二次冷卻，矯直就要減小弧度誤差，提高矯直切點的精度。所有一切，都是為了改善鑄坯外觀和內在質量。

　　為了這個目標，從工段長到檢修人員連續(xù)七天都在夜以繼日地奮戰(zhàn)。操作人員一鐵鍬一鐵鍬地清理完沉積的氧化鐵皮等雜物，為維檢人員將設備周圍清理干凈。汗水濕透了他們的工服，設備上的一顆顆螺母擰下來再裝上去。就這樣，一臺幾十米長的連鑄機一點一點在大家的手中又恢復生機！

　　維檢后粉刷一新的設備，光可鑒人的樓梯安全通道，整齊的定置區(qū)塊，長長的連鑄機在大伙的眼里十分漂亮！

　　5月13日上午8時30分，100噸的鋼包在天車的吊運下中穩(wěn)穩(wěn)地坐在了轉臺。上午8時36分，一道耀眼的鋼水開始注入，出苗、凝固、拉出，3支通亮的鑄坯穿出足輥，穿過二冷、三冷，經(jīng)過矯直、切割，溫順地步入冷床。全體參戰(zhàn)人員疲憊的臉上都綻放出笑容。0.1毫米是一個數(shù)字，更是一種態(tài)度，它是河鋼石鋼人追求高品質的篇章上的一個印跡。