本報通訊員 廖云環(huán) 記者 孟祥林
測溫、取樣、送樣，轉(zhuǎn)過身來到6.5米平臺鋼包操作位時，中控室就會傳出“鋼水成分溫度合格，可以出站”的指令。在鞍鋼集團(tuán)攀鋼西昌鋼釩有限公司（以下簡稱攀鋼西昌鋼釩）煉鋼廠，不管是轉(zhuǎn)爐，還是LF爐、RH爐，如果不是成分特別復(fù)雜、精度要求特別高的鋼水，室外操作工都是這樣一氣呵成地完成這一系列動作。
“現(xiàn)在，我們是用機(jī)器人進(jìn)行快速分析化驗(yàn)。如果還依賴于傳統(tǒng)的化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果出來后再才出鋼的話，根本無法保證生產(chǎn)節(jié)奏。”11月25日上午8時45分，開完早調(diào)會來到RH中控室檢查設(shè)備的該廠點(diǎn)檢整備作業(yè)區(qū)副作業(yè)長成強(qiáng)對《中國冶金報》記者說。該廠點(diǎn)檢整備作業(yè)區(qū)正在加緊打造一系列智能化系統(tǒng)。目前，該作業(yè)區(qū)音頻化渣、煉鋼爐氣分析、LF爐智能測溫取樣、結(jié)晶器在線調(diào)寬、連鑄結(jié)晶器自動加渣等系統(tǒng)正在實(shí)施中。
抓青年，培養(yǎng)未來發(fā)展戰(zhàn)斗力
“李旭，你看這根油管為什么要這樣連接？”11月25日9時15分，在1930連鑄2流流道上，該作業(yè)區(qū)機(jī)械乙班班長魯?shù)陆鹫诶脵z修時間對青工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。
得青年者得未來。該作業(yè)區(qū)青工約占總?cè)藬?shù)的50%，是未來發(fā)展的中流砥柱。為了使青工迅速成長起來，適應(yīng)鋼廠智能制造需要，該作業(yè)區(qū)積極探尋青工成長、培養(yǎng)模式。他們把“檢修+課堂”培訓(xùn)模式作為提高實(shí)戰(zhàn)能力的重要途徑之一。在嚴(yán)格執(zhí)行管理人員到崗位理論培訓(xùn)制度的同時，該作業(yè)區(qū)還會結(jié)合當(dāng)天檢修內(nèi)容精心備課，在現(xiàn)場對青年員工開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)。該作業(yè)區(qū)現(xiàn)場講、現(xiàn)場干的教學(xué)模式，不僅使新員工的理論水平和實(shí)操能力迅速提升，而且有力推動了青年技術(shù)攻關(guān)和崗位創(chuàng)新活動的有效開展。今年初以來，該作業(yè)區(qū)青工提出實(shí)施合理化建議100余項，創(chuàng)效1000余萬元。
重創(chuàng)新，夯實(shí)綠色發(fā)展競爭力
環(huán)保是企業(yè)發(fā)展的生命線，也是實(shí)施智能制造過程中不可或缺的關(guān)鍵因素。該公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)引進(jìn)德國半鋼煉鋼干法除塵系統(tǒng)。投產(chǎn)運(yùn)行兩年后，頻繁的泄爆和爆燃造成該廠設(shè)備損傷嚴(yán)重甚至是停產(chǎn)。而半鋼煉鋼干法除塵工藝知識文獻(xiàn)資料非常少，煉鋼廠必須依靠自主創(chuàng)新戰(zhàn)勝困難。
為此，該廠點(diǎn)檢整備作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員和冶煉作業(yè)區(qū)、相關(guān)科室人員一道跟班試驗(yàn)，在反復(fù)記錄和收集數(shù)據(jù)之后，制訂出13種控制泄爆、爆燃的措施，一舉解決了綠色制造路上的攔路虎。
今年初以來，該作業(yè)區(qū)又針對提釩轉(zhuǎn)爐一次除塵放散煙囪長明火燃燒一段時間后熄滅且一旦熄滅后就點(diǎn)不燃的現(xiàn)象，對煤氣裝置進(jìn)行了重新設(shè)計、加工，改變了其原有結(jié)構(gòu)，不但縮短了提釩轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)故障停機(jī)時間，而且避免了煙囪沒有長明火、煤氣下沉、污染環(huán)境的現(xiàn)象出現(xiàn)，還更便于拆卸、檢修。
強(qiáng)合作，匯聚高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造力
跟隨著成強(qiáng)的腳步，《中國冶金報》記者在連鑄PLC（可編程邏輯控制器）控制室的一個角落里，該作業(yè)區(qū)電氣大班長朱松濤正在根據(jù)鋼廠2020年產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量等要求與連鑄作業(yè)區(qū)“劉關(guān)洪技能大師工作室”成員及該作業(yè)區(qū)電氣橫班點(diǎn)檢職工一道開展“結(jié)晶器在線調(diào)寬”PLC配盤實(shí)驗(yàn)。
“設(shè)備人如果不了解生產(chǎn)，不學(xué)會與生產(chǎn)合作，沒有超前意識，服務(wù)能力就會大打折扣。”成強(qiáng)說。
一直以來，該作業(yè)區(qū)都把“了解生產(chǎn)、與生產(chǎn)同頻”作為對職工的基本要求，他們以該作業(yè)區(qū)的“潘剛鉗工技能大師工作室”為主要創(chuàng)新基地，借助工作室很多成員來自冶煉作業(yè)區(qū)“何登宇煉鋼技能大師工作室”和連鑄作業(yè)區(qū)“劉關(guān)洪技能大師工作室”的優(yōu)勢，積極與這兩個工作室開展合作。針對產(chǎn)線實(shí)際問題，他們促進(jìn)設(shè)備與生產(chǎn)的深度融合，帶動生產(chǎn)職工、設(shè)備職工技術(shù)水平共同提升。今年初以來，該作業(yè)區(qū)通過聯(lián)合攻關(guān)，解決產(chǎn)線實(shí)際問題200余項，實(shí)現(xiàn)挖潛增效3000余萬元，為鋼廠發(fā)展提供了可靠的技術(shù)、設(shè)備支撐。
增實(shí)效，保障持續(xù)發(fā)展源動力
在煉鋼轉(zhuǎn)爐平臺，《中國冶金報》記者看到，正在進(jìn)行爐役檢修的2號煉鋼轉(zhuǎn)爐在用倒鏈直接將磚倒進(jìn)爐內(nèi)。這改變了傳統(tǒng)的側(cè)面搭跳板、由檢修職工配合叉車倒磚模式。兩者對比，新的操作模式可以節(jié)約2天的檢修時間。
成強(qiáng)說，這是“潘剛鉗工技能大師工作室”的杰作之一。為保障鋼廠持續(xù)發(fā)展源動力，該作業(yè)區(qū)注重增實(shí)效，每年都定人定時定項目開展技術(shù)攻關(guān)，實(shí)行自主設(shè)計、自主制造、自主安裝……相信在不久的將來，該廠作業(yè)區(qū)將進(jìn)一步加快“智能制造+綠色制造”，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
《中國冶金報》（2019年12月12日 03版三版）
